一、5S培訓公司總結車間5S現(xiàn)場管理要點

1、5S管理-培訓先行

公司質量管理處編寫《現(xiàn)場管理》宣傳教材，發(fā)到各車間生產班組。舉辦車間主任和職能處長參加的公司現(xiàn)場管理培訓班，然后由主任、處長在本單位組織全員培訓，使大家都知道現(xiàn)場管理的要求、5S管理法和考核標準。公司對車間員工進行現(xiàn)場管理知識抽查考試，公布成績。通過培訓和宣傳，做到家喻戶曉，營造出抓c的氛圍。

2、5S管理-一把手工程

為了加大現(xiàn)場管理的力度，公司最高管理者明確提出現(xiàn)場管理是一把手工程。各生產車間一把手具體負責現(xiàn)場管理工作，抓落實、抓考核、抓獎罰。公司視各車間現(xiàn)場管理工作的優(yōu)劣作為對一把手考核、獎罰和任免的依據。車間主任時常在現(xiàn)場巡視，對現(xiàn)場管理出現(xiàn)的問題隨時要求員工糾正，做到雷厲風行。

車間5S現(xiàn)場管理

3、5S管理-日檢查日公布

各車間都成立了現(xiàn)場管理檢查組，做到日檢查、日公布，當日檢查出來的問題，在第二日要公布整改結果。質量管理處是公司現(xiàn)場管理的組織部門，每周對車間現(xiàn)場管理按15條考核標準進行檢查，每月向全公司公布車間排名和得分情況，并與獎罰掛鉤。獎罰激勵機制使車間的日檢查日公布工作得以堅持下去，起到日清日高的效果，現(xiàn)場管理不斷改善。

4、5S管理-職能處室齊上陣

職能處室都盡職盡責的配合車間做好現(xiàn)場管理工作，現(xiàn)場管理已從環(huán)境衛(wèi)生、物品定置向設備維護、產品質量等深層次擴展。如總工辦、產品所，工藝所要保證生產現(xiàn)場的技術文件正確、完整、統(tǒng)一，生產處要抓好物流管理，設備處要加強對車間設備的巡視、維修和指導，質檢處要做好首檢、巡檢和終檢等。

5、5S管理-規(guī)范管理行為

規(guī)范管理行為是推選以5S管理為主的現(xiàn)場管理的保證。公司制訂了一系列現(xiàn)場管理的制度和規(guī)定，設計了各種記錄表，還給每個車間配置了現(xiàn)場管理專用板，內容有現(xiàn)場管理要求，日檢查、周檢查公布欄和員工5S條例等。各車間都制訂了《5S現(xiàn)場管理實施方案》。通過執(zhí)行嚴格的規(guī)章制度、填寫細致的記錄表格和對照條例要求，調動起廣大員工的積極性和自覺性。從約束員工個人行為走向規(guī)范組織管理行為，這是現(xiàn)場管理質的提高。良好的現(xiàn)場面貌代表員工素質良好的和組織的凝聚力，現(xiàn)場管理推動企業(yè)生產力發(fā)展。

二、車間持續(xù)實施5S管理要點

1、企業(yè)需要物色一名“具有潔癖、擁有魄力、原則性強、執(zhí)行力強，但人際關系不要太好，溝通能力不要太強，文化程度不要太高，不怕得罪人”的管理者擔當5S稽查干事，規(guī)定他每天、每周、每月定期和不定期對各部門的5S執(zhí)行情況進行稽查和糾察企業(yè)最高管理者每月定期和不定期巡查現(xiàn)場，進行5S管理亮點、暗點觀摩與點評

2、各車間嚴格執(zhí)行“四查”（自查、互查、專查、巡查）制度，各級管理人員確實貫徹“隨時、隨地、隨機、隨人的“走動式督導”。

3、5S管理稽查的問題點，需要改善前后的對比（改善前后文字描述、改善前后照片對比），需要有問題改善達成率的統(tǒng)計和呈報（《5S問題改善達成率統(tǒng)計表》需要定期全廠公布，并呈報企業(yè)總經理）。

4、《5S的稽查評分表》必須排出名次后公布，并與責任人的獎懲掛鉤（排名表的公布，其本身對5S執(zhí)行差的部門和班組就是一種有力的鞭策）。

5、嚴格執(zhí)行5S管理績效考核，以業(yè)績論管理者的5S管理成效，執(zhí)行5S績效考核時必須注意以下三點：

第一，績效指標必須數據化、量化。如某企業(yè)車間的5S績效考核指標為：定品定置達成率85%、5S管理問題票整改達成率90%、5S改善提案員工參與率80%。

第二，績效考核方法必須具體詳實、具有實際操作性，如績效考核的數據容易獲得和統(tǒng)計。

第三，績效考核獎懲必須“見數也見人”。除了利用體系化的制度保障5S的長期維持外，企業(yè)在推行5S管理中必須“與時俱進”，對5S管理進行必要的創(chuàng)新和改進，如從傳統(tǒng)型5S的推行過渡到改善型5S的實施。