1、5S現(xiàn)場管理

5S咨詢公司概述：現(xiàn)場管理是企業(yè)生產(chǎn)管理的一個重要組成部分。是一項保障企業(yè)正常生產(chǎn)進行的基礎(chǔ)性工作，也是展示企業(yè)精神面貌和管理水平的一個重要標志。近幾年，民營中小企業(yè)在企業(yè)管理中都進行了積極的探索，如推行現(xiàn)代化企業(yè)管理制度，建立企業(yè)管理文化等等，取得一定的成效。但由于受當前經(jīng)濟形勢的影響，相當部分企業(yè)為了節(jié)約成本，在落實企業(yè)管理制度上大打折扣，現(xiàn)場管理也是臟亂無序，問題百出，主要存在問題為：

5S現(xiàn)場管理與安全生產(chǎn)

①企業(yè)業(yè)主意識不強，制度寫在紙頭上、講在口頭上，該建立的管理機構(gòu)未建立，該配備的管理人員未配備；或者一個人兼好幾個職位。筆者就遇見過園區(qū)某一企業(yè)，未建立安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，未配備專職安全管理人員，甚至由生產(chǎn)廠長兼電梯安全管理員；

②機器設(shè)備擺放不當，操作區(qū)內(nèi)堆滿產(chǎn)品、雜物，通道不暢。筆者在另一家企業(yè)發(fā)現(xiàn)車間不同生產(chǎn)區(qū)域過道甚至用橫桿來做分隔，直接影響工人通行，廠方還解釋說“沒事，習(xí)慣了”；

③生產(chǎn)作業(yè)人員穿戴不整齊，有未穿工作服戴安全帽現(xiàn)象；

④機器設(shè)備保養(yǎng)不當，如轉(zhuǎn)動設(shè)備未定時加油保養(yǎng)，機床防護罩沒有及時罩上；

⑤生產(chǎn)環(huán)境臟亂，產(chǎn)品下腳料隨意丟棄，員工工作情緒不佳。這些問題的存在，大大影響了企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平，直接影響到企業(yè)的安全生產(chǎn)。

企業(yè)5S現(xiàn)場管理來源于日本，主要針對生產(chǎn)現(xiàn)場的人員、機器、材料以及方法等生產(chǎn)要素進行管理，包括整理、整頓、清掃、清潔以及素養(yǎng)內(nèi)容。整理的目的意義是改善現(xiàn)場環(huán)境，確保行道暢通，提高工作效率，保障安全生產(chǎn)。整頓的目的意義提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，保障安全生產(chǎn)。清掃的目的意義是清除物料垃圾，保持現(xiàn)場干凈、明亮；清潔的目的意義改善工作環(huán)境，提升員工的工作激情。通過對整理、整頓、清掃的持續(xù)深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。素養(yǎng)的目的意義提升人員素質(zhì)，養(yǎng)成良好習(xí)慣。

日本的5S宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。在整理中要求清除無用的東西和物品，某種意義上來說，就涉及到節(jié)約和安全。比如橫在安全通道中無用的垃圾，這就是安全應(yīng)該關(guān)注的內(nèi)容。5S對于生產(chǎn)現(xiàn)場改善，塑造企業(yè)形象，降低生產(chǎn)成本，保障安全生產(chǎn)等方面發(fā)揮了很大作用。

2、5S現(xiàn)場管理是安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)

2.1整理是安全生產(chǎn)的前提

5S管理可以區(qū)分必需品與非必需品，確保清除現(xiàn)場所有的非必需品，從而提升生產(chǎn)的安全性。如果將一些非必需品安置在生產(chǎn)現(xiàn)場，不但占用了生產(chǎn)空間與通道，還妨礙了正常的作業(yè)，一旦出現(xiàn)緊急情況，企業(yè)將無法及時應(yīng)對，因而會引發(fā)較大的安全事故問題。而在檢修現(xiàn)場帶進一些非必需品，也會無端占用檢修空間，造成材料誤用，影響了設(shè)備的安全使用。為此，生產(chǎn)及檢修現(xiàn)場應(yīng)及時清理非必需品，除了要留下必需的之外，將其他材料、設(shè)備都設(shè)置在其他地方，這也是實行5S現(xiàn)場管理的關(guān)鍵步驟，是安全生產(chǎn)的重要前提。

2.2整頓是安全生產(chǎn)的要求

在5S管理中，整頓指的是將必需品放置在任何人都可以取到的位置，有效縮短尋找時間。在經(jīng)過整理環(huán)節(jié)后，工作人員還應(yīng)將留下來的必需品進行分類，并針對性的設(shè)置定點、定位，按照就近位置、以及使用頻率等因素合理設(shè)置，且還應(yīng)進行統(tǒng)一標識，確保工作現(xiàn)場的整齊性與清楚性，減少時間的浪費，從而由根本上提升工作效率。在整頓過程中，工作人員應(yīng)確保通道的暢通合理，將物品盡可能集中，減少物品的放置空間。同時，為了進一步合理利用空間，工作人員還應(yīng)利用各種隔離方式設(shè)置區(qū)域，使用目視管理方法，明確標識物品，確保任何人員都可以快速簡單找到所需物品，必要時還可以在物品的鄰近位置放置說明書。做好現(xiàn)場的整頓工作也是安全生產(chǎn)的必然要求，只有設(shè)置醒目的安全及消防設(shè)施，才可以在緊急情況下及時獲得所需物品。

2.3清掃是安全生產(chǎn)的保障

5S管理中的清掃工作指的是做好施工現(xiàn)場的整潔工作，有效保養(yǎng)各種生產(chǎn)設(shè)備。清掃可以為施工現(xiàn)場及設(shè)備提供良好的運行環(huán)境，確保有效發(fā)揮設(shè)備的基本性能。而惡劣的環(huán)境則會為整個生產(chǎn)工作帶來更多的安全隱患，比如電纜溝中長期積水則很可能導(dǎo)致短路問題。同時，清掃工作也可以滿足工作人員的需求，在環(huán)境衛(wèi)生的現(xiàn)場工作，工作人員才可以保持良好的心態(tài)，進而提升生產(chǎn)的安全性。

2.4清潔是安全生產(chǎn)的保證

在5S管理中，清潔指的是徹底做好整理、整頓以及清掃工作，且實現(xiàn)標準化與制度化。生產(chǎn)現(xiàn)場規(guī)范管理的基本要求則是清潔，尤其是依靠規(guī)章制度進行管理的企業(yè)，清潔更是進一步鞏固整頓、清掃工作的關(guān)鍵，是落實安全管理制度，實現(xiàn)安全生產(chǎn)的重要保證。

2.5素養(yǎng)是消除習(xí)慣違章的武器

5S管理中的素養(yǎng)指的是確保員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣，存在高效率及安全意識。生產(chǎn)過程中的習(xí)慣性違章指的是固守以往不良生產(chǎn)習(xí)慣，違反安全原則的生產(chǎn)行為。習(xí)慣性違章屬于慣性的動作方式，且其具備潛在性以及頑固性等特點，部分違章行為并非有意為之，而是習(xí)慣導(dǎo)致的自然結(jié)果。如果生產(chǎn)操作人員沒有及時糾正不良的生產(chǎn)習(xí)慣，違章行為就會經(jīng)常發(fā)生，最終導(dǎo)致嚴重的安全事故問題。由此可見，習(xí)慣性違章具備較大的危害性。5S管理中的五方面內(nèi)容由簡至繁，由低級至高級。而素養(yǎng)則是其中最高級的表現(xiàn)形式，達到素養(yǎng)階段，工作人員也就養(yǎng)成了良好的生產(chǎn)習(xí)慣，并具備了安全意識，有效控制了習(xí)慣性違章行為。

3、安全生產(chǎn)中實行5S管理的方法

3.1宣傳造勢，統(tǒng)一思想

思路決定出路。任何一件事情，只有思想統(tǒng)一了，做起來才有目標、行動。好比抓安全工作一樣，要樹立“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”的思想。高層領(lǐng)導(dǎo)要意識到推行5S管理對推進企業(yè)安全生產(chǎn)的重要性，便把這個意識宣貫到各科室、車間、班組，讓全體員工主動融入積極參與：①召開動員大會，首先由高層領(lǐng)導(dǎo)宣讀動員報告，表態(tài)推行5S管理的決心，其次由各科室、車間、班組做承諾表態(tài)，堅決維護公司（廠）的決定，從我做起，積極投身5S管理中；②加大宣傳，利用司（廠）務(wù)會，安全生產(chǎn)會議，車間、班組晨會，不斷宣傳、總結(jié)；③利用宣傳欄、LED屏幕、短信微信平臺，強化宣傳推動，形成良好氛圍。

3.2成立領(lǐng)導(dǎo)小組，擬定計劃

要保證5S管理的推行，應(yīng)做到：①成立推行5S管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由高層領(lǐng)導(dǎo)親自掛帥，相關(guān)人員組成領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)辦公室負責(zé)日常工作?？山Y(jié)合實際，該辦公室與企管科、安全科合署，避免機構(gòu)過多，相互扯皮，也節(jié)約企業(yè)成本；②制定工作計劃，包括推行5S管理的意義、目的、內(nèi)容、方法、責(zé)任人員、考評、獎懲等一系列計劃，該計劃要周知全體員工；③建章立制，制定相應(yīng)的管理制度，明確各科室、車間、班組及相關(guān)人員的職責(zé)和要求，做到“推行5S，人人有責(zé)”。

3.3組織實施，評價激勵

為了順利推行5S管理方法應(yīng)選擇試點：①可先選擇部分科室、車間、班組進行試點推進。推行工作要與安全生產(chǎn)工作“三同時”，即同部署、同檢查、同落實。不斷總結(jié)、完善，逐漸形成一套機制。②以點帶面，全面推進。③評價獎懲，制定評價標準，便通過巡視、檢查、互檢方式進行檢查評價，把評價結(jié)果與工資獎金、評先評優(yōu)掛鉤，更好地激發(fā)員工的積極性，進一步推進5S管理的順利開展。

人、機、料、法、環(huán)是影響企業(yè)安全生產(chǎn)的主要因素，而整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)是解決這些因素的有效方法。推行5S現(xiàn)場管理方法，既提高了企業(yè)的管理水平，又實現(xiàn)企業(yè)安全生產(chǎn)。