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新益為6S咨詢公司概述:5S管理活動(dòng)最早起源于日本,指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理。5S管理活動(dòng)是日式企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。
5S管理
一、5S管理活動(dòng)的沿革
1955年,日本5S管理活動(dòng)的宣傳口號(hào)為“安全始于整理整頓,終于整理整頓”,當(dāng)時(shí)只推行了前2S,其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全,后因生產(chǎn)控制和質(zhì)量控制的需要而逐步提出后續(xù)的3S,即“清掃”、“清潔”、“修養(yǎng)”,從而使其應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展。
1986年,首部5S管理活動(dòng)著作問世,從而對(duì)整個(gè)現(xiàn)場管理模式起到了巨大的沖擊作用,并由此掀起5S管理活動(dòng)熱潮。日式企業(yè)將5S管理活動(dòng)運(yùn)動(dòng)作為工作管理的基礎(chǔ),推行各種質(zhì)量管理手法。二戰(zhàn)后產(chǎn)品質(zhì)量得以迅猛提升,奠定了日本經(jīng)濟(jì)大國的地位。而在日本最有名的就是豐田汽車公司倡導(dǎo)推行的5S管理活動(dòng)活動(dòng),由于5S管理活動(dòng)對(duì)塑造企業(yè)形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心怡的工作場所等現(xiàn)場改善方面的巨大作用,逐漸被各國管理界所認(rèn)同。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,5S管理活動(dòng)現(xiàn)已成為工廠管理的一股新潮流。
二、5S管理活動(dòng)的定義
所謂5S管理活動(dòng),是指對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素(主要是物的要素)所處狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓、清潔、清掃和提高素養(yǎng)的活動(dòng)。由于整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)和教養(yǎng)(Shitsuke)這五個(gè)詞日語中羅馬拼音的第一個(gè)字母都是“S”,所以簡稱5S管理活動(dòng),如圖所示。
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5S管理活動(dòng)管理
三、5S管理活動(dòng)的含義
5S管理含義
在5S管理活動(dòng)的實(shí)際推行過程中,很多人常常混淆“整理”與“整頓”、“清掃”和“清潔”等概念,為了使5S管理活動(dòng)得以迅速推廣傳播,很多推進(jìn)者想了各種各樣的方法來幫助理解記憶,如漫畫、順口溜、快板等。
以下用簡短語句來描述5S管理活動(dòng),主要的目的就是方便每一個(gè)人的記憶。
5S管理口訣
四、5S管理活動(dòng)的其他說法
5S管理活動(dòng)有很多種說法,西方國家一般將5S管理活動(dòng)定義為分類、定位、刷洗、制度化和標(biāo)準(zhǔn)化,這五個(gè)英語單詞的首個(gè)字母也是S中。此外,5S管理活動(dòng)加上安全就變成了6S,加上節(jié)約就變成7S,加上服務(wù)就變成8S,再加上顧客滿意就變成了9S。不管是哪個(gè)國家,對(duì)于5S管理活動(dòng)的說法雖然存在差異,但是內(nèi)涵都是一致的。
5S管理其他說法
實(shí)施5S管理活動(dòng),要始終著眼于提高人的素質(zhì)。5S管理活動(dòng)活動(dòng)始于素質(zhì),也終于素質(zhì)。在開展5S管理活動(dòng)活動(dòng)中,要貫徹自我管理的原則。創(chuàng)造良好的工作環(huán)境,不能指望別人來代為辦理,而應(yīng)當(dāng)充分依靠現(xiàn)場人員來改善。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等