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新益為5S咨詢公司概述:6S管理進(jìn)入常態(tài)化管理階段以后,推進(jìn)辦公室可能會隨著工作的需要而發(fā)生變化,甚至并入企業(yè)管理辦公室或者生產(chǎn)技術(shù)等管理部門。6S管理的力度也有可能隨著組織機(jī)構(gòu)的變化而逐步衰減,所以如何建立有效的常態(tài)化管理機(jī)構(gòu)并使其有效運(yùn)作是推行6S管理的企業(yè)都需要面對的問題。
6S管理
一、管理機(jī)構(gòu)
推行期過后,企業(yè)應(yīng)該建立怎樣的管理機(jī)構(gòu)?現(xiàn)場管理的主要抓手是什么?以下要素缺一不可:
(1)6S管理委員會。委員會主任由公司總經(jīng)理擔(dān)任,副主任由公司其他領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任,成員由各部門負(fù)責(zé)人擔(dān)任。
職責(zé):負(fù)責(zé)6S管理常態(tài)化管理的組織領(lǐng)導(dǎo)、批準(zhǔn)年度工作方案、費(fèi)用預(yù)算、考核獎懲意見、協(xié)調(diào)解決重大問題。
(2)分管領(lǐng)導(dǎo)和部門。分管領(lǐng)導(dǎo)建議為企業(yè)生產(chǎn)副總經(jīng)理,歸口管理部門為企業(yè)管理部門或生產(chǎn)管理等部門。
職責(zé):負(fù)責(zé)6S管理常態(tài)化的日常組織和管理,組織工作例會,批準(zhǔn)工作計(jì)劃,提出考核獎懲意見,解決日常管理過程中遇到的問題。
(3)75管理專職人員(1~2人,企業(yè)可以設(shè)75管理專貴,也可以由金業(yè)管理專貴職責(zé):負(fù)責(zé)6S管理常態(tài)化管理日常工作的落實(shí),包括匯總下發(fā)工作計(jì)劃、組織檢查評比、制定和報(bào)批物資計(jì)劃、巡視檢查現(xiàn)場改善保持和提升情況等。
(4)督導(dǎo)師。包括推進(jìn)期取得認(rèn)證的督導(dǎo)師以及企業(yè)根據(jù)I作需要后續(xù)培養(yǎng)的督導(dǎo)師。
職責(zé):負(fù)責(zé)現(xiàn)場所轄區(qū)域的日常巡視、檢查、督導(dǎo)。
常態(tài)化管理期間督導(dǎo)師擔(dān)任著較為重要的角色,是6S管理日常管理的主要抓手。
二、日常管理
進(jìn)入常態(tài)化管理階段后,為了保持和提升企業(yè)6S管理成果,公司應(yīng)按照管理要求從以下兒個方面加強(qiáng)管理:
1、計(jì)劃管理
6S管理歸口管理部門應(yīng)定期組織編制6S管理年度、月度工作計(jì)劃,對推進(jìn)期沒有覆蓋到的區(qū)域有步驟地實(shí)施改善,實(shí)現(xiàn)全廠改善無盲點(diǎn)、無死角,有計(jì)劃地做好6S管理成果的保持和提升。
各部門(班組)應(yīng)根據(jù)6S管理主管部門的要求,結(jié)合實(shí)際情況確定部門(班組)的6S管理保持提升內(nèi)容,列入部門(班組)月度工作計(jì)劃。上報(bào)6S管理部門,納入績效考核。是某公司化驗(yàn)班6S管理月度工作計(jì)劃。
2、例會管理
進(jìn)入常志化管理階段,企業(yè)應(yīng)每月召開由6S管理分管領(lǐng)導(dǎo)、歸口管理部門負(fù)責(zé)人、6S管理專責(zé)、督導(dǎo)師參加的管理例會,例會的主要內(nèi)容如下:
(1)檢查月度工作計(jì)劃完成情況;
(2)討論下月工作計(jì)劃和后續(xù)改善計(jì)劃;
(3)通報(bào)6S管理費(fèi)用預(yù)算計(jì)劃的完成情況;
(4)協(xié)調(diào)解決6S管理過程中存在的問題;
(5)通報(bào)對各區(qū)域6S管理保持情況的巡視檢查結(jié)果;
(6)討論形成月度6S管理考評結(jié)果。
3、檢查管理
(1)員工日檢查。
為了培養(yǎng)員工的6S管理素養(yǎng),企業(yè)應(yīng)要求員工在每天工作結(jié)束后,利用5~10min對當(dāng)天的工作進(jìn)行6S管理,每天6S管理的范圍不僅包括對工作環(huán)境、電腦桌面等進(jìn)行整理、整頓、清掃,還包括對當(dāng)天的工作完成情況進(jìn)行檢查。
(2)班組周檢查。
班組建立6S管理周檢查制度,參考“每日6S管理活動自查表”對班組管轄范圍內(nèi)的生產(chǎn)現(xiàn)場、工且間、辦公區(qū)域等的6S管理情況進(jìn)行檢查,也可適時邀請公司6S管理督導(dǎo)師或6S管理專員進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo),及時對檢查發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行整改,以提升6S管理水平。
(3)部門月檢查。
部門組織各專業(yè)人員,每月對所轄區(qū)域的6S管理情況進(jìn)行檢查,部門內(nèi)部進(jìn)行打分,并按照查評成績排隊(duì),對表現(xiàn)良好的區(qū)域進(jìn)行獎勵,對不良區(qū)域進(jìn)行懲罰,在部門月度績效考評中兌現(xiàn)。
(4)公司評比。
管理情況進(jìn)行全面檢查,將檢查結(jié)果與部門、班組的與公司每月或每季度對全廠的6S管理效考評掛推進(jìn)期過后涌現(xiàn)出的6S管理改善亮點(diǎn)區(qū)域。個人可以單獨(dú)提出獎勵申請,填寫申請表格,由公司組織統(tǒng)一驗(yàn)收,每月或每季度進(jìn)行獎勵。
國人?;芾砥冢髽I(yè)可以將6S管理檢查與星級企業(yè)檢查評價,班組建設(shè)檢查、設(shè)備評價等日余檢置評比機(jī)制相結(jié)合,方面可以有效減少基層班組負(fù)擔(dān),男方面也有利于75查評工作的持續(xù)開展。
4、經(jīng)費(fèi)管理
企業(yè)應(yīng)將6S管理費(fèi)用管理納入全面預(yù)算管理范疇,建立相應(yīng)管理機(jī)制和流程:
(1)編制年度6S管理計(jì)劃。根據(jù)公司整體工作安排,編制年度6S管理改善和工作計(jì)劃。
(2)編制年度6S管理費(fèi)用預(yù)算。根據(jù)年度6S管理計(jì)劃,編制6S管理費(fèi)用預(yù)算。
(3)年度預(yù)算審核批準(zhǔn)。按照全面預(yù)算管理流程,完成年度6S管理費(fèi)用預(yù)算的審核、批準(zhǔn)。
(4)年度預(yù)算分解。將年度6S管理費(fèi)用預(yù)算分解到月、落實(shí)到各部門。
(5)年度預(yù)算執(zhí)行。嚴(yán)格按照費(fèi)用預(yù)算管理日常6S管理費(fèi)用。
(6)預(yù)算調(diào)整和檢查。每月檢查通報(bào)6S管理費(fèi)用實(shí)際發(fā)生情況,對超出費(fèi)用進(jìn)行考核。年中根據(jù)實(shí)際情況對預(yù)算進(jìn)行調(diào)整。
三、責(zé)任區(qū)劃分
6S管理推進(jìn)初期,一般是由推進(jìn)辦公室直接負(fù)貴示范區(qū)的推行督導(dǎo)和管理,然而隨著6S管理改善區(qū)域的不斷擴(kuò)大,尤其是推進(jìn)期過后,就需要建立6S管理區(qū)域負(fù)責(zé)制,將生產(chǎn)作業(yè)區(qū)、庫房區(qū)、辦公區(qū)、后勤區(qū)等劃分成若干區(qū)域,明確每個區(qū)域日常管理負(fù)責(zé)人、督導(dǎo)師以及分管部門負(fù)責(zé)人,建立區(qū)域負(fù)責(zé)制。
1、責(zé)任區(qū)的劃分
將廠區(qū)按照專業(yè)和功能進(jìn)行合理劃分,例如汽輪機(jī)、鍋爐、脫硫、化學(xué)、除灰、升壓站、輸媒、庫房、辦公樓、員工宿舍、廠區(qū)環(huán)境等,還可以對每個區(qū)域再進(jìn)一步細(xì)化分解。
2、各層級管理內(nèi)容
(1)6S管理專貴:
1)對全廠改善區(qū)域進(jìn)行定期巡視,提出區(qū)域整改意見;
2)督促檢查各區(qū)域整改工作;
3)對區(qū)域督導(dǎo)師履職情況進(jìn)行評價;
4)對各部門6S管理提升情況進(jìn)行評價。
(2)部門負(fù)責(zé)人:
1)對本部門改善區(qū)域進(jìn)行定期巡視,提出整改意見;
2)督促檢查區(qū)域整改工作;
3)對區(qū)域督導(dǎo)師履職情況進(jìn)行評價。
(3)督導(dǎo)師:
1)對所督導(dǎo)區(qū)域進(jìn)行定期巡視,監(jiān)督指導(dǎo)6S管理改善和提升;
2)協(xié)調(diào)解決區(qū)域改善出現(xiàn)的問題;
3)向6S管理專責(zé)、部門負(fù)責(zé)人反饋區(qū)域改善情況,對區(qū)域改善情況進(jìn)行評價;
4)收集、整理、上報(bào)區(qū)域的改善創(chuàng)意。
(4)專業(yè)管理:
1)負(fù)責(zé)本專業(yè)6S管理區(qū)域的改善和提升;
2)保持本專業(yè)6S管理的改善成果;
3)對區(qū)域督導(dǎo)師提出的問題進(jìn)行整改。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等