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新益為5S咨詢公司概述:5S管理是什么相信不必多說(shuō)大家也知道,有些企業(yè)的管理者剛接觸5S管理的內(nèi)容后可能會(huì)感到不屑一顧,認(rèn)為太簡(jiǎn)單也沒有實(shí)用性,甚至有人覺得這些本來(lái)企業(yè)也是天天在做,沒啥價(jià)值。事實(shí)上,他們并沒有認(rèn)識(shí)到推行5S管理的真諦。今天,我們就來(lái)看看5S管理是怎樣在汽修行業(yè)大放異彩的。
5S管理
一、5S管理在汽修行業(yè)的推進(jìn)
首先,汽修行業(yè)的管理人員要明確5S管理的內(nèi)容,了解5S管理的方針及要點(diǎn),企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人要予以充分重視。
其次,要對(duì)全體員工進(jìn)行5S管理的意義、操作方法的要求的培訓(xùn)與教育。
第三、企業(yè)管理人員要制定5S管理要達(dá)到的目標(biāo):
1、持續(xù)不斷地貫徹5S管理,使企業(yè)真正達(dá)到iso 9001認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn),而不僅僅是為了通過(guò)認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)而走形式;
2、零事故、零缺陷、零投訴;
3、提高維修保養(yǎng)質(zhì)量,降低返修率。
第四、建立樣板區(qū),率先實(shí)施5S管理。在有代表性的部門中選擇一至二個(gè)部門進(jìn)行試點(diǎn),樹立樣板樣,然后再推行到企業(yè)中的每個(gè)部門。
二、5S管理于汽修行業(yè)而言的作用
1、對(duì)于汽修行業(yè)來(lái)說(shuō),實(shí)行5S管理能創(chuàng)造良好的工作環(huán)境,提高員工的工作效率。試想,如果你的修理廠廠容不整、車輛亂擺、工具亂放、車間雜亂、接待室一塌糊涂,哪個(gè)車主愿把自己的愛車交給你維修?
如果員工每天在滿地臟污、到處灰塵、氣味難聞、燈光昏暗、場(chǎng)地?fù)頂D的環(huán)境中工作,怎么能調(diào)動(dòng)員工的積極性呢?整齊、清潔、有序的環(huán)境,能給顧客、企業(yè)及員工帶來(lái)一系列嶄新的認(rèn)知,如企業(yè)和員工對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)和對(duì)質(zhì)量認(rèn)識(shí)的提高,顧客對(duì)修理廠的信賴,社會(huì)對(duì)修理廠的贊譽(yù),員工工作熱情的提高,企業(yè)形象和企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的提高等。
2、實(shí)行5S管理可使企業(yè)得到豐厚的利潤(rùn),這一點(diǎn)對(duì)于那些急于每天都能賺到大錢的企業(yè)經(jīng)營(yíng)者來(lái)說(shuō),可能是沒有考慮到的。有些企業(yè)的管理者,常常忽略隱含在管理中的成本,而在企業(yè)中浪費(fèi)現(xiàn)象是非常普遍的。
(1)信息錯(cuò)誤造成的浪費(fèi),如信息來(lái)源錯(cuò)誤,有時(shí)會(huì)造成不可估量的損失。
無(wú)價(jià)值的工作造成的浪費(fèi),如不必要的會(huì)議,開會(huì)中無(wú)主題的空談,無(wú)謂的爭(zhēng)執(zhí),一點(diǎn)小事久拖不決等等。
(2)質(zhì)量檢驗(yàn)的返修造成的浪費(fèi)。企業(yè)一次修車合格率低,使各種成本增加。
(3)意外事故造成的浪費(fèi)。發(fā)生事故輕則財(cái)產(chǎn)損壞,重則人員傷亡,造成不可挽回的損失。
(4)業(yè)務(wù)量過(guò)多或不足造成的浪費(fèi)。業(yè)務(wù)量過(guò)多造成待修車輛積壓,業(yè)務(wù)量過(guò)少則生意清淡,均會(huì)造成不良后果。
(5)等待造成的浪費(fèi),如停工待料等。
(6)操作事故導(dǎo)致設(shè)備故障造成的浪費(fèi)。
(7)配件庫(kù)存量過(guò)多或過(guò)少造成的浪費(fèi)。庫(kù)存量過(guò)多必將造成系列成本的增加,過(guò)少則造成停工待料,影響交車時(shí)間。
事實(shí)上,一個(gè)企業(yè)因管理不善造成的損失遠(yuǎn)遠(yuǎn)不止上述這些內(nèi)容。通過(guò)導(dǎo)入5S管理理念,加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理,就可以解決上述浪費(fèi)現(xiàn)象,真正做到從管理中獲取效益。
三、5S管理的操作
實(shí)行5S管理,改善作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),要從每一個(gè)員工的每一個(gè)工作做起。
1、5S管理的第一步是整理,即將工作場(chǎng)所的物品分類整理。分類整理的要訣有兩條:要訣一、沒有用的東西應(yīng)該丟棄;不經(jīng)常用的東西放在較遠(yuǎn)的地方;偶爾使用的東西安排專人保管;經(jīng)常使用的東西放在附近。能迅速拿來(lái)的東西要放在身旁,拿來(lái)拿去的十分花時(shí)間的東西只留下必要的數(shù)量。
2、5S管理第二步工作是整頓,即明確整理后需要的東西擺放區(qū)域和形式,也就是“定量定位”
3、5S管理的第三步是清掃,即清除一切垃圾污垢,創(chuàng)造一個(gè)明亮、整潔的工作壞境。4、5S管理的第四步是清潔,就是要維持整理、整頓、清掃后的成果,這是前三項(xiàng)的繼續(xù)和深入,即認(rèn)真維護(hù)和保持最佳狀態(tài)。
5、5S管理的第五步是安全,這是針對(duì)企業(yè)員工而言,也是為了企業(yè)的利益著想,畢竟,人才才是企業(yè)最寶貴的財(cái)富,同時(shí)安全也是一個(gè)企業(yè)應(yīng)做到的,是對(duì)外形象的展現(xiàn)。
以上只是對(duì)汽修行業(yè)推行5S管理做了一個(gè)大概的介紹,要想真正的推行5S管理并成功,遠(yuǎn)不是以上內(nèi)容可概括的,5S管理的博大精深需企業(yè)自己在推行中去體會(huì),領(lǐng)悟。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等