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工廠車間應(yīng)如何進(jìn)行6S管理?
來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時間:2021-03-25 瀏覽次數(shù):

     新益為6S咨詢公司概述:6S 管理是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法,其作用是:提高效率,保證質(zhì)量,使工作環(huán)境整潔有序,預(yù)防為主,保證安全。6S管理的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化,強(qiáng)調(diào)紀(jì)律性的文化,不怕困難,想到做到,做到做好,作為基礎(chǔ)性的 6S 管理工作落實(shí),能為其他管理活動提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺。那么,對于工廠車間改如何將6S管理進(jìn)行下去呢?

     

    斜邊1 - 副本 (2).jpg

     

    6S管理

     

    一、車間6S管理之整理(SEIRI)

     

    目的:騰出空間,空間活用,防止誤用,塑造清爽的工作場所。

     

    方法:

     

    1、辦公桌上、抽屜內(nèi)辦公物品歸類放置整齊。

     

    2、工作場所的設(shè)備、物料堆放整齊,不放置不必要的東西。

     

    3、通道暢通、整潔。

     

    4、料架的物品擺放整齊。

     

    二、車間6S管理之整頓(SEITON)

     

    1、零部件定位擺放,有統(tǒng)一標(biāo)識,一目了然。

     

    2、工具、模具明確定位,標(biāo)識明確,取用方便。

     

    3、機(jī)器設(shè)備定期保養(yǎng)并有設(shè)備保養(yǎng)卡,擺放整齊,處于最佳狀態(tài)。

     

    4、工具定位放置,定期保養(yǎng)。

     

    5、車間各區(qū)域有6S責(zé)任區(qū)及責(zé)任人。

     

    目的:工作場所一目了然,消除尋找物品的時間,整整齊齊的工作環(huán)境,消除過多的積壓物品。

     

    三、車間6S管理之清掃(SEISO)

     

    1、保持通道干凈、作業(yè)場所東西存放整齊,地面無任何雜物

     

    2、工具、機(jī)械、機(jī)臺隨時清理。

     

    3、窗、墻壁、天花板干凈整潔。

     

    4、工具、機(jī)械、機(jī)臺隨時清理。

     

    目的:去掉問題發(fā)生基本點(diǎn),減少工業(yè)傷害,維護(hù)安全生產(chǎn),培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)問題的習(xí)慣是零故障的基礎(chǔ),消除不利于產(chǎn)品質(zhì)量與環(huán)境的因素,減少對人們健康的傷害。

     

    四、車間6S管理之清潔(SEIKETSU)

     

    1、通道作業(yè)臺劃分清楚,通道順暢。

     

    2、每天上、下班前5分鐘做“6S”工作。

     

    3、對不符合的情況及時糾正。

     

    4、保持整理、整頓、清掃成果并改進(jìn)。

     

    目的:消除臟污保持職場骨干凈明亮,穩(wěn)定品質(zhì),減少工業(yè)傷害。

     

    五、車間6S管理之素養(yǎng)(SHITSUKE)

     

    1、員工戴廠牌。

     

    2、穿廠服且清潔得體,儀容整齊大方。

     

    3、員工言談舉止文明有禮,對人熱情大方。

     

    4、員工工作精神飽滿。

     

    5、員工有團(tuán)隊精神,互幫互助,積極參加“6S”活動,時間觀念強(qiáng)。

     

    目的:培養(yǎng)具有良好的習(xí)慣,遵守規(guī)則的員工,提高員工文明禮貌水準(zhǔn),營造團(tuán)員精神。

     

    六、車間6S管理之安全(SECURITY)

     

    1、重點(diǎn)危險區(qū)域有安全警示牌。

     

    2、遵守安全操作規(guī)程,保障生產(chǎn)正常進(jìn)行,不損壞公物。

     

    3、班前不酗酒,不在禁煙區(qū)內(nèi)吸煙。

     

    目的:創(chuàng)造對人、企業(yè)、財產(chǎn)沒有威脅的環(huán)境,避免安全事故的苗頭,減少安全隱患。

     

    車間6S管理實(shí)施要領(lǐng)

     

    整理(SEIRI):工作場所全面檢查,制定“要”和“不要”的判別標(biāo)準(zhǔn),將不要的的物品清出工作場所,對需要的物品調(diào)查使用頻度,以決定日常用量及放置位置,制定廢棄物處理方法,做到每日自我檢查。

     

    整頓(SEITON):在清理的基礎(chǔ)上,合理規(guī)劃現(xiàn)場的空間和場所,按照規(guī)劃放置好現(xiàn)場的每件物品,規(guī)定放置方法,明確數(shù)量,做好標(biāo)識,使每個人都清楚明白。

     

    放置場所:物品的保管要定點(diǎn),定容(用什么容器、顏色),定量,生產(chǎn)線的附近只能放真正需要的物品。

     

    放置方法:易取,不超出規(guī)定范圍,根據(jù)物品使用用途,大小等因素確定拜訪的方法。

     

    標(biāo)識方法:用標(biāo)簽說明物品的位置,名稱,數(shù)量,種類,用途等,放置場所和物品原則上要一對一表示。

     

    清掃(SEISO):建立清掃責(zé)任區(qū)(室內(nèi),室外),例行掃除,清理臟污,調(diào)查污染源予以杜絕或隔離,制定標(biāo)準(zhǔn)化的清掃方法。

     

    清潔(SEIKETSU):落實(shí)前面三項,制定考評方法,制定獎罰制度,加強(qiáng)執(zhí)行力度領(lǐng)導(dǎo)帶頭巡查,以示重視。

     

    素養(yǎng)(SHITSUKE):制定服裝,儀容,識別證標(biāo)準(zhǔn),制定共同遵守的相關(guān)規(guī)則,制定禮儀守則,教育培訓(xùn),組織推動各種警示文明提升活動。

     

    安全(SECURITY):采取系統(tǒng)的措施保證人員,產(chǎn)地,物品等安全,系統(tǒng)的建立防傷病,防污染,防火,防水,防盜,防損等保護(hù)措施。

     

    工廠如何做到規(guī)范有序,就需要員工對6S管理認(rèn)識到位,對于6S管理的智慧與益處,也許并不只有眼前可見的收獲,員工需要堅定且信心十足的繼續(xù)將車間6S管理下去,工作如此生活亦如是,想必前人的經(jīng)驗(yàn)會帶給我更多的驚喜。

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