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新益為6S管理咨詢公司概述:6S管理的清掃是指將工作場所內(nèi)看得見和看不見的地方打掃干凈;當設(shè)備出現(xiàn)異常時及時進行修理,使之恢復(fù)正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。清掃是根據(jù)整理、整頓的結(jié)果,將不需要的部分清除出去,或者標示出來放在倉庫之中。那么,我們在運行中會遇到什么問題及怎么解決呢?
6S管理
一、清掃動作隨意,缺乏清掃動作的具體化和標準化
我們在酒店里就餐,一位客人不小心把一碗湯灑在餐桌。這時,服務(wù)員回來幫助進行清理,有的服務(wù)員會先用干毛巾擦后再用濕毛巾擦拭,而有的服務(wù)員會先用濕毛巾擦后再使用干毛巾。
對于這樣一個簡單的作業(yè),會有兩種完全不同的手法,是因為酒店并未對這一細節(jié)進行標準化規(guī)定。那么在復(fù)雜的工作現(xiàn)場呢?
企業(yè)現(xiàn)場的清掃作業(yè)雖然看起來與酒店的擦桌子行為可以歸為同類,但帶來的后果及隱患確是不同的。如果每個人面對清掃都有自己不同的方式處理,沒有進行動作標準化,非常容易造成安全隱患。
所以在工作現(xiàn)場中,需要將清掃標準制訂成詳細的清掃作業(yè)標準書,將清掃作業(yè)的具體步驟、工具、注意事項等詳細描述,供員工學(xué)習(xí)。
二、清掃過程不用心,做表面文章
由于個別員工沒有認識到清掃對于設(shè)備、對于自己的工作的重要性,所以無法做到用心清掃,造成清掃的表面化。面對這一問題,企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)積極展開培訓(xùn),讓員工切實的了解清掃所能帶來的益處,并親自帶領(lǐng)員工體會。
而且在開始之初,應(yīng)該嚴密制訂檢查標準,定期對員工的清掃結(jié)果進行評比、檢查,迫使員工養(yǎng)成習(xí)慣。
三、總留有衛(wèi)生死角
在企業(yè)6S管理清掃活動過程中,員工們往往會忽略了對一些過高或過遠對象的清掃,如天花板上的灰塵、懸掛吊扇上的污垢、設(shè)備的頂端等。
所以,要將一些過高、過遠的區(qū)域、部位在清掃標準、清掃責任中明確描述。在檢查時更要重點檢查這些位置。針對一些清掃困難部位,可以通過改善清掃工具、改進清掃方法等途徑,讓員工能夠比較容易、高效率地完成清掃工作。
四、有些地方經(jīng)常臟,需要不停擦洗,員工有抵觸情緒
需要頻繁清掃的最常見原因就是存在污染發(fā)生源。如果不對污染源進行處理,僅僅是不斷地掃地、擦洗設(shè)備,員工會認為清掃活動大大增加了他們的工作負擔,一定會對6S管理產(chǎn)生抵觸情緒。
所以,企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)與員工一起對污染源及時做出有效處理,查明污染的發(fā)生源,從根本上解決問題。很多污染源只需要采取一些簡單的措施和較少的投入,就能有效杜絕。
如果說,認真清掃是員工的職責,那么認真改善污染發(fā)生源就是有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的重要職責。有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)如果積極配合員工處理污染源,盡快解決多次重復(fù)的清掃問題,幫助提升員工的清掃效率、縮短清掃時間,那么清掃工作就一定會長久維持下去。
五、部分操作人員認為清掃與自己無關(guān)
企業(yè)當中,不少員工把清掃理解為簡單地去灰塵、做表面文章的分外工作,認為公司只要多請幾個清潔工就能行了,操作員工只負責作業(yè),把本職工作做好,無須負責額外工作。面對這一問題,可以做如下處理:
1、要明確告知作業(yè)區(qū)域清掃和設(shè)備日常維護是作業(yè)人員工作的一部分
有些員工認為清掃工作是分外工作,增加了自己的工作負擔。對于這種心態(tài),應(yīng)該使他們深刻意識到作業(yè)人員的職責不僅是保質(zhì)保量完成產(chǎn)品的生產(chǎn),他們的職責還應(yīng)包括對生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域的清掃和設(shè)備的日常維護保養(yǎng)。
2、要解釋操作人員自己進行清掃的好處
讓員工參與環(huán)境的清掃和設(shè)備的擦拭,自己動手才知道珍惜,對變化才有成就感,才能保持長久。
6S管理看似簡單,但6S管理中的每個S都有大學(xué)問,6S管理中清潔的主要目的是徹底清潔工作場所,消除污染源,及時修復(fù)異常設(shè)備,盡快恢復(fù)正常工作狀態(tài),處置無用物品。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等