新益為6S管理咨詢公司概述：實施6S管理，有助于企業(yè)形象的提升。因為整齊清潔的工作環(huán)境，不僅能使企業(yè)員工的士氣得到激勵，還能增強顧客的滿意度。從而吸引更多的顧客與企業(yè)進行合作，并能迅速提升企業(yè)知名度，在同行業(yè)中脫穎而出。

因此6S管理在服裝生產車間中有著重大作用

隨著服裝生產車間在適應市場變化和滿足用戶要求方面的反應度不斷提高，市場競爭日趨激烈，因此，生產車間管理對企業(yè)提高競爭力愈來愈顯得重要。

現(xiàn)在不少企業(yè)根據(jù)自身的發(fā)展需求，正在推行生產車間6S管理，最終目的都是為了提升產品的質量、提高工作效率和員工的整體素質、促進內部的分工更加明確、制度更加完善、增強企業(yè)的競爭力。

對服裝生產車間推行的6S管理包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六個方面。

1、推行6S的意義

生產車間推行6S管理不單改善生產環(huán)境，重點提高生產效率、提升產品的品質、改變員工的不良習慣，適應日異變化的市場和快速反應的訂單需求。

2、車間推行6S存在的問題

①個人物品隨意放置，車間物品擺放混亂，其影響車間環(huán)境、車間形象、容易產生產品質量問題。

②機器設備以及物料管理不當。機器設備擺放位置不合理，造成搬運距離增加，通道堵塞；車間容易堆積過多半成品；工作效率降低。

③工位器具擺放混亂增加了尋找時間還容易丟失或損壞。

④半成品、成品等擺放隨意，容易產生物料混亂，不能隨便取用，造成時間浪費。

⑤沒有專人負責安全生產監(jiān)督管理，日常安全管理沒有形成系統(tǒng)性。

3、服裝生產車間6S管理的問題

推行生產車間6S管理實施方案離不開宣傳，特別是在實施初期，要加大宣傳力度，讓6S的觀念深入每個員工的腦子里面，使6S變成習慣。其實6S實施的幾個步驟也是一個完整的PDCA循環(huán)過程，即計劃、實施、評價和改進不斷循環(huán)的過程。

運用6S管理理念體系，對服裝車間各生產環(huán)節(jié)、生產環(huán)境、生產標準化、生活衛(wèi)生、安全管理、人為因素進行自查整改，不僅可以明顯提高服裝車間生產、安全、環(huán)境、健康的管理水平和經濟效益。也使查隱患、加強學習、科學管理、規(guī)范人工、整齊有序、安全生產的理念始終扎根于服裝廠每一個員工的心中。