新益為7S咨詢公司概述：7S管理是抓好現(xiàn)場(chǎng)管理的一種重要而有效的工具和方法。7S的含義：7S是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約的簡(jiǎn)稱，是工廠管理的基礎(chǔ)。通通過(guò)7S活動(dòng)，企業(yè)能夠健康穩(wěn)定快速成長(zhǎng)。

通過(guò)推行7S管理，能夠有效提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平，實(shí)現(xiàn)企業(yè)與職工的雙贏。班組是企業(yè)最基本的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位，也是7S管理的最終落腳點(diǎn)，7S管理在班組中推行效果如何，直接關(guān)系到全單位7S管理的整體推進(jìn)、深化，關(guān)系到7S管理的成敗。

7S咨詢

一、7S管理的基本概況

最初為提高企業(yè)生產(chǎn)效率，5S管理被提出應(yīng)用。5S管理即通過(guò)整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seieo）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）的方式對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中人員、機(jī)器、材料、方法、信息進(jìn)行有效管理。隨著人們對(duì)生產(chǎn)要求的不斷提高，在其基礎(chǔ)上添加了安全（Safety）和節(jié)約（Saving）管理方式，逐步演變?yōu)?S管理模式。

7S管理整理：對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物品進(jìn)行合理劃分。將生產(chǎn)中使用頻繁的用具放置于現(xiàn)場(chǎng)；將偶爾使用的生產(chǎn)用具進(jìn)行歸類存放；將不用的物品進(jìn)行清除。這樣可合理利用生產(chǎn)空間，構(gòu)建整潔工作場(chǎng)所。

7S管理整頓：合理安排生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中所需物品的擺放位置并加以標(biāo)識(shí)，利于生產(chǎn)工作時(shí)省時(shí)省力。

7S管理清掃：保持工作現(xiàn)場(chǎng)的干凈整潔，查找并及時(shí)消除造成臟污的源頭，保證生產(chǎn)設(shè)備的清潔可用。

7S管理清潔：將工作場(chǎng)所中整理、整頓、清掃階段進(jìn)行有效維持。有利于保證清潔生產(chǎn)，保護(hù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)整體環(huán)境的干凈無(wú)污染。

7S管理素養(yǎng)：培養(yǎng)員工在工作中遵守規(guī)章制度以及工作的積極主動(dòng)性，養(yǎng)成其良好的工作習(xí)慣并提高自身素養(yǎng)。

7S管理安全、節(jié)約：是建立在前5個(gè)階段的基礎(chǔ)上體現(xiàn)出的自然成效。日常生產(chǎn)中如果從根本上消除對(duì)生產(chǎn)不利因素的存在，那么安全和節(jié)約階段也就水到渠成。

綜上所述，在化學(xué)生產(chǎn)領(lǐng)域中可有效運(yùn)用7S管理法的各個(gè)環(huán)節(jié)來(lái)確保生產(chǎn)過(guò)程更加效率化。

二、7S管理在生產(chǎn)中的切實(shí)應(yīng)用

1、生產(chǎn)中的有效管理

日常生產(chǎn)中涉及的化學(xué)藥品種類較多，為確保藥品的安全使用和存放，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行有效管理。7S管理法中整理、整頓、清掃階段的管理理念就是將臟、亂、差轉(zhuǎn)變?yōu)橐?guī)范、優(yōu)化、高效。

在化驗(yàn)室藥品及儀器的管理中，對(duì)化驗(yàn)所用的藥品應(yīng)制定其使用流程及注意事項(xiàng)等細(xì)則。對(duì)有毒有害藥品其理化性質(zhì)、毒性、應(yīng)急處理方式進(jìn)行說(shuō)明標(biāo)注。具有強(qiáng)腐蝕性的酸堿藥品應(yīng)將其劃分至統(tǒng)一區(qū)域，注明“有毒有害”字樣加以警示。易揮發(fā)、受潮的化學(xué)藥品應(yīng)統(tǒng)一放置于通風(fēng)良好的柜內(nèi)，確保其在使用中不會(huì)變質(zhì)、揮發(fā)，以免對(duì)生產(chǎn)環(huán)境造成污染。

對(duì)于需要避光和易燃易爆的化學(xué)藥品應(yīng)分類放置于專門(mén)柜內(nèi)存放。在生產(chǎn)中化學(xué)藥品需要有一定的存放量，為方便生產(chǎn)中查找藥品和試劑，應(yīng)將各類備用貯存藥品依據(jù)其特性分類放置于柜內(nèi)并配備目錄單。

2、生產(chǎn)中的優(yōu)化管理

清潔是7S管理中鞏固和發(fā)展的階段。從根本上消除可能引發(fā)安全事故的根源，由此建立清潔舒適的生產(chǎn)環(huán)境。生產(chǎn)中如何做到有效的維持，還需要一定的制度和規(guī)范進(jìn)行約束。

員工素養(yǎng)的提升是保證班組各項(xiàng)工作順利開(kāi)展的一項(xiàng)重要管理階段。生產(chǎn)工作中只有以制度約束工作習(xí)慣成自然，久而久之員工就會(huì)將一切工作中的規(guī)章制度當(dāng)作日?；芾?。

7S管理中安全和節(jié)約階段是建立在前5個(gè)S的基礎(chǔ)上自然顯現(xiàn)的效果。生產(chǎn)中應(yīng)將存在的安全隱患及時(shí)消除，防止事故的發(fā)生。以減少因存在事故隱患造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失和人員傷亡。

綜上所述，在生產(chǎn)中融入7S管理法可有效對(duì)作業(yè)環(huán)境進(jìn)行清潔和整理，保證生產(chǎn)設(shè)備的整潔和良好的工作秩序。合理運(yùn)用好7S管理法是確保生產(chǎn)工作安全、平穩(wěn)、高效的重要保障。

三、7S管理應(yīng)用的意義

生產(chǎn)中實(shí)行7S管理對(duì)企業(yè)的現(xiàn)狀改善起到一定的作用。結(jié)合7S管理法可使生產(chǎn)環(huán)境趨向整體化干凈、整潔，生產(chǎn)設(shè)備健康水平得到改善提升?？蓽p少生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的發(fā)生。對(duì)生產(chǎn)中浪費(fèi)資源現(xiàn)象得以及時(shí)調(diào)整、改善，一定程度上節(jié)約生產(chǎn)資源。7S管理法是企業(yè)發(fā)展的強(qiáng)大推動(dòng)力，要通過(guò)提高認(rèn)識(shí)用實(shí)際行動(dòng)促效。

電廠水質(zhì)化驗(yàn)站怎么運(yùn)用7S管理？以上就是新益為7S咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的7S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。