新益為5S咨詢公司概述：做一件事情，有時(shí)非常順利，然而有時(shí)卻非常棘手，這就需要5S管理來幫助我們分析、判斷、處理所存在的各種問題。實(shí)施5S管理，能為公司帶來巨大的好處，可以改善企業(yè)的品質(zhì)，提高生產(chǎn)力，降低成本，確保準(zhǔn)時(shí)交貨，同時(shí)還能確保安全生產(chǎn)并能保持并不斷增強(qiáng)員工們高昂的士氣。那么5S管理如何在公司浴霸裝配車間應(yīng)用呢？

5S咨詢

一、5S管理概念

5S管理，是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）。5S管理起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理方法。

5S管理是企業(yè)管理中意向很具體的基礎(chǔ)管理工作，對(duì)塑造企業(yè)形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)化推進(jìn)、提升效率、保證品質(zhì)、提升員工素質(zhì)等方面起著重大的作用，在改善現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境、提高企業(yè)競(jìng)爭力方面能夠取得很好的效果，這些已經(jīng)逐漸被各國管理屆所認(rèn)識(shí)，并將5S管理作為重要的管理方法和手段在企業(yè)中實(shí)施。

二、某公司浴霸裝配車間存在的問題

經(jīng)實(shí)地調(diào)研發(fā)現(xiàn)該公司的浴霸裝配車間在5S管理上存在主要問題包括：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)混亂，工作零件擺放隨意，生產(chǎn)區(qū)隨處可見殘次品與垃圾，看板管理不到位，職工素質(zhì)低等。

1、5S管理整理

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)混亂：小車、貨物隨意堆放在現(xiàn)場(chǎng)，并沒有放入指定區(qū)域。

物料堆放隨意，造成工作人員在過道走動(dòng)中產(chǎn)生明顯的擁擠現(xiàn)象。

該車間集浴霸的裝配、包裝為一體，靠近該消防栓周邊也恰是箱體包裝區(qū)，滿地堆滿了紙板箱，消防措施未到位，一旦發(fā)生安全事故易造成損失。

2、5S管理整頓

工作臺(tái)工具及零部件未按照要求擺放整齊，造成在使用過程中增加尋找動(dòng)作，浪費(fèi)加工時(shí)間，增加了整體的工作時(shí)間的結(jié)果。而手工操作臺(tái)經(jīng)常堆滿了加工原料，生產(chǎn)工具及原材料擺放無規(guī)則，塑料瓶、毛巾等與作業(yè)無關(guān)的物品出現(xiàn)在工作臺(tái)，如此擺放讓作業(yè)空間變小，工作舒適度降低。

3、5S管理清掃

在生產(chǎn)區(qū)域到處可以看到未及時(shí)處理的殘次品、垃圾如廢包裝繩等無用品。貨物堆放混亂，沒有進(jìn)行明確的標(biāo)識(shí)；殘次品、廢品隨意堆放在車間角落，標(biāo)識(shí)不明確。

4、5S管理清潔

物料――尤其是體積較小的物件如螺絲等，從周轉(zhuǎn)箱中拿取時(shí)數(shù)量隨意，且散落擺放在流水線上，沒有相應(yīng)的物料取用卡進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄，也未有工作人員對(duì)其進(jìn)行數(shù)量登記，物料損耗情況無法查詢。

車間看板中雖然有各項(xiàng)指標(biāo)的劃分，但沒有顯示具體要求達(dá)到的指標(biāo)，如生產(chǎn)計(jì)劃安排表、生產(chǎn)進(jìn)度看板、5S管理目標(biāo)、安全宣傳標(biāo)語等并沒有張貼。

5、5S管理素養(yǎng)

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工人積極性不高，對(duì)所在生產(chǎn)線的全局工作缺乏了解，對(duì)于本流水線的其他工位處于一問三不知的狀態(tài)。若流水線其他工位有工人因事離開，無人去補(bǔ)充該工位，造成流水線暫停的狀況。

三、浴霸裝備車間5S管理改善方案

針對(duì)該車間存在的問題，相對(duì)應(yīng)的5S管理改善方案如下：

5S管理整理：首先明確、嚴(yán)格地區(qū)分必要的東西與不必要的，將不必要的東西盡快處理。針對(duì)車間內(nèi)的物品，如零部件、小車、半成品等的擺放進(jìn)行定制定位。

5S管理整頓：對(duì)整理之后留在現(xiàn)場(chǎng)的必要的物品按照“3要素、4定位”加上整頓的技術(shù)分門別類放置，確定放置場(chǎng)所，規(guī)定放置方法、明確數(shù)量、擺放整齊、有條不紊、排列整齊、明確數(shù)量，并進(jìn)行有效地標(biāo)識(shí)。

5S管理清掃：成立專門清掃小組，每天定時(shí)對(duì)生產(chǎn)車間非工裝配區(qū)存在的意外流出生產(chǎn)線的垃圾進(jìn)行清掃，做到無垃圾，無污垢；裝配區(qū)則需要提高工人的素養(yǎng)，在裝配過程中自覺清理垃圾。

5S管理清潔：制定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制度，并將標(biāo)準(zhǔn)制度與員工的獎(jiǎng)金相關(guān)聯(lián)，將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化。

5S管理素養(yǎng)：5S管理始于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)。5S管理的關(guān)鍵點(diǎn)是強(qiáng)化5S管理知識(shí)培訓(xùn)、實(shí)行5S管理全過程目標(biāo)管理、實(shí)施定置管理和目視管理、培育適應(yīng)5S管理的企業(yè)文化。因此，在該車間已成立專門的5S管理監(jiān)督小組，制定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；定期的對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，增加積極性與責(zé)任心，將員工積極性制成標(biāo)準(zhǔn)，并與月末薪金相關(guān)。

5S管理如何在公司浴霸裝配車間應(yīng)用？以上就是新益為5S咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。