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新益為6S管理咨詢公司概述:6S管理是5S管理的升級(jí),6S管理即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、安全(SECURITY),6S管理和5S管理一樣興起于日本企業(yè)。那么,現(xiàn)場(chǎng)6S管理如何才能做好呢?
6S管理咨詢
一、6S管理是企業(yè)的基礎(chǔ)性作用
1、降低安全事故發(fā)生的概率。
企業(yè)實(shí)施6S管理,可以從消防設(shè)施齊全、安全通道無(wú)阻塞、遵守設(shè)備操作規(guī)程、生產(chǎn)設(shè)備定期安檢等方面將安全生產(chǎn)的各項(xiàng)措施落到實(shí)處,比如通道上不允許擺放物料,保證了通道的暢通,從而降低安全事故發(fā)生的可能性。
2、降低在制品的庫(kù)存。
6S管理要求將與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)的物料都進(jìn)行定置定位,并且標(biāo)識(shí)企業(yè)內(nèi)唯一的名稱、圖號(hào)、現(xiàn)存數(shù)量,最高與最低限量等,這就使得在制品的庫(kù)存量始終處于受控狀態(tài),并且能夠滿足生產(chǎn)的需要,從而杜絕了盲目生產(chǎn)在制品的可能性。
3、保證環(huán)境整潔,現(xiàn)場(chǎng)寬敞明亮。
6S管理要求將與生產(chǎn)有關(guān)的物料定置定位管理,并限制在制品的庫(kù)存,其結(jié)果使得生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)利用空間增大,環(huán)境整潔明亮。
4、節(jié)省尋找物料的時(shí)間,提升工作效率。
6S管理要求清理與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的、不必要物品,并移出現(xiàn)場(chǎng);要求將使用頻率較高的物料存放距離工作較近的位置,從而達(dá)到節(jié)省尋找物料的時(shí)間,提高生產(chǎn)效率。在6S管理的整頓環(huán)節(jié),其金牌標(biāo)準(zhǔn)是30秒內(nèi)就能找到所需的物品。
5、提升員工歸屬感。
6S管理的實(shí)施可以為員工提供一個(gè)心情舒暢的工作環(huán)境,在這樣一個(gè)干凈、整潔的環(huán)境中工作員工的尊嚴(yán)和成就感可以得到一定程度的滿足,從而提升員工的歸屬感,使員工更加敬業(yè)愛崗。
二、6S管理實(shí)施的原則
為確保6S管理長(zhǎng)期有效地推行下去,企業(yè)在通過(guò)開展安全、整理、整頓等形式化的基本活動(dòng),使之成為行事化的清潔,最終在提高員工職業(yè)素養(yǎng)后,成為制度化、規(guī)范化的現(xiàn)場(chǎng)管理,因此在實(shí)施6S管理時(shí),應(yīng)當(dāng)遵循下列原則:
1、持之以恒的原則。
6S管理是基礎(chǔ)性的,所以開展起來(lái)比較容易,并且能在短時(shí)間內(nèi)取得一定的效果,正因?yàn)檫@個(gè)原因,6S管理在取得一定效果后,也容易流于表面的形式,無(wú)法做到不斷優(yōu)化和不斷提高生產(chǎn)效率。因此將6S管理作為日常工作的一部分,天天堅(jiān)持,才能將其持之以恒地進(jìn)行下去。
2、規(guī)范、高效的原則。
6S管理通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的整理、整頓,將現(xiàn)場(chǎng)物料進(jìn)行定置定位,打造一個(gè)整潔明亮的環(huán)境,其目的是要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的高效、規(guī)范。只有實(shí)現(xiàn)不斷提高生產(chǎn)效率的6S管理才是真正有效的現(xiàn)場(chǎng)管理。
3、自己動(dòng)手的原則。
管理有限、創(chuàng)意無(wú)限,良好的工作環(huán)境需要現(xiàn)場(chǎng)員工的創(chuàng)造和維護(hù)。只有充分激發(fā)員工的創(chuàng)造性,自己動(dòng)手改造現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境,同時(shí)也改變自己對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理的看法,從而不斷提升自身的素養(yǎng)。
4、持續(xù)改進(jìn)的原則。
隨著新技術(shù)、新工藝、新材料的應(yīng)用以及市場(chǎng)的變化,使得生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)也隨著不斷的變化。這就要求所進(jìn)行的6S管理也應(yīng)當(dāng)隨之不斷的改進(jìn),以滿足其生產(chǎn)的需要。
5、安全的原則。
安全是現(xiàn)場(chǎng)管理的前提和決定因素,沒有安全,一切管理都失去意義。重視安全不僅可以預(yù)防事故發(fā)生減少不必要的損失,更是關(guān)心員工生命安全、保障員工生活幸福的人性化管理要求。
三、6S管理標(biāo)語(yǔ)的過(guò)程控制
6S管理標(biāo)語(yǔ)要獲得預(yù)期的效果,企業(yè)應(yīng)當(dāng)適時(shí)進(jìn)行必要的過(guò)程控制,以充分暴露生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的不足與問(wèn)題,及時(shí)采取必要的糾正措施,促使其不斷改進(jìn)并持之以恒地進(jìn)行下去。
1、安全管理控制
安全管理控制一般從三個(gè)方面進(jìn)行。
一是現(xiàn)場(chǎng)安全管理,就是依據(jù)安全生產(chǎn)法律法規(guī)、企業(yè)的規(guī)章制度、安全技術(shù)操作規(guī)程等,通過(guò)對(duì)人員、作業(yè)方法、作業(yè)環(huán)境的安全管理與監(jiān)督,以保證現(xiàn)場(chǎng)的安全。
二是人員現(xiàn)場(chǎng)管理,其重點(diǎn)在于合理安排工作時(shí)間,嚴(yán)格控制加班加點(diǎn),防止疲勞作業(yè),通過(guò)對(duì)作業(yè)人員安全行為的約束和管理,促進(jìn)員工在作業(yè)中相互監(jiān)督、相互保護(hù),提高自我管理、自我約束和自我改進(jìn)的能力。
三是設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理,其重點(diǎn)是監(jiān)督檢查現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)人員是否嚴(yán)格按設(shè)備操作規(guī)程使用、維護(hù)設(shè)備,這是確保安全生產(chǎn)物質(zhì)基礎(chǔ)的有效手段。
2、定置定位的控制
現(xiàn)場(chǎng)物料定位定置一旦確定,管理工作就相對(duì)穩(wěn)定,應(yīng)及時(shí)納入標(biāo)準(zhǔn)化管理,解決現(xiàn)場(chǎng)定置管理的“長(zhǎng)期保持”問(wèn)題,同時(shí)還應(yīng)當(dāng)建立與定置管理運(yùn)作特點(diǎn)相適應(yīng)的、按定置圖核查圖、物料是否相符的現(xiàn)場(chǎng)抽查制度。
3、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境控制,就是檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)是否保持清潔安全、布局合理,設(shè)備設(shè)施保養(yǎng)完好、物流暢通等,這不僅反映出現(xiàn)場(chǎng)人員的日常工作習(xí)慣和素養(yǎng),還反映出現(xiàn)場(chǎng)6S管理的水平。
4、持續(xù)改進(jìn)的控制,就是指對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理中存在的缺陷與問(wèn)題進(jìn)行分析研究,采取必要的糾正措施,加以改進(jìn),以達(dá)到提升企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理水平的目的。
通常有下列兩個(gè)方面的問(wèn)題需要改進(jìn):一是現(xiàn)場(chǎng)抽查中暴露的問(wèn)題,如有些物料沒有列入定置管理,或定置不合理;
二是隨新產(chǎn)品生產(chǎn)的需要,新工藝的應(yīng)用,原有的定置管理已經(jīng)不適用,這種改進(jìn)需要根據(jù)新的生產(chǎn)流程,重新設(shè)計(jì)部分現(xiàn)場(chǎng)物料的定置,方能保證現(xiàn)場(chǎng)定置管理的長(zhǎng)期有效地進(jìn)行下去。
現(xiàn)場(chǎng)6S管理如何做好?以上就是新益為6S管理咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等