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新益為6S咨詢公司概述:6S管理源于5S管理內容的擴充。5S管理最早起源于日本現(xiàn)代工廠管理中,在日語發(fā)音中,5個S第一個字母均以S起音,因此稱之為5S管理,5S管理作為一種企業(yè)管理基礎工程,隨著企業(yè)發(fā)展變化,在原來5S管理基礎上增加了安全,即演變?yōu)?S管理,那么,航材保障現(xiàn)場怎么做6S管理呢?
6S咨詢
航空材料保障現(xiàn)場6S管理以科學發(fā)展觀為指導,以“整理、整頓、清潔、清潔、素養(yǎng)、安全”為基本內容,以加強裝備管理,提高官兵素質,提高保障能力為目的,結合部隊現(xiàn)行規(guī)章制度,創(chuàng)新管理模式,實現(xiàn)航空材料保障工作的可持續(xù)發(fā)展。
一、6S管理的目的
航空材料保障現(xiàn)場6S管理立足于部隊實際,開拓創(chuàng)新,根據(jù)現(xiàn)有規(guī)章制度,針對裝備管理工作中存在的重大難點,采用定置管理、行跡管理、色彩管理、招牌管理、配置管理等“五大手段”,實現(xiàn)現(xiàn)場管理規(guī)范化、日常工作配置化、物資配置標識化、營區(qū)管理清潔化、倉儲管理。
二、航空材料保障現(xiàn)場現(xiàn)狀分析
1、制度規(guī)章日益健全,精細化程度有待加強
近年來,航空材料保障建設取得了長足的進步和發(fā)展,保障設施齊全,硬件管理發(fā)生了巨大變化,各類規(guī)章制度和操作規(guī)程日益健全和完善。但是,現(xiàn)有的規(guī)章制度主要在保障路線方面,規(guī)定的往往是最終的要求和目標,不能詳細規(guī)定具體的操作過程、實現(xiàn)過程,容易導致操作過程的不規(guī)范,引起誤操作和安全隱患。
2、日常重點點滴,統(tǒng)一業(yè)務生活管理
6S管理的方式方法目標都與部隊現(xiàn)行管理方式相一致,在部隊日常管理中對洗臉盆怎么放、放在哪里、洗臉盆內的物品怎么放等有詳細的規(guī)定;在日常管理中,隊列訓練等制度也在每個動作中都有詳細規(guī)定,這些優(yōu)良習慣,提高了人的優(yōu)良品質,最終達到了素養(yǎng)提高的目的,這些都與6S管理目標是一致的。航空材料保障工作中的許多做法,如“三分四定”個個無依無靠”等,完全符合6S管理的精神本質和基本要求。
3、需要在現(xiàn)場安排依賴經(jīng)驗,有待加強規(guī)范化程度
現(xiàn)在,部隊保障現(xiàn)場的管理多由現(xiàn)場組織者隨機應變地決定?,F(xiàn)場組織者對相關制度的理解深度不同,決策的正確與否決定了現(xiàn)場管理水平的高低。不同的組織者有不同的管理理念,不同的實施者有不同的決策執(zhí)行情況。
如果沒有統(tǒng)一的操作規(guī)范,工作的完成情況主要通過平時的習慣來掌握。特別是在人員流動性大的部門,航空材料保障現(xiàn)場管理水平的維持,主要依靠平時的習慣。養(yǎng)成習慣必須依靠規(guī)范化的管理。
三、具體實施航空材料保障現(xiàn)場6S管理工作
管理活動的推進主要分為兩個階段,前期加強活動,后期是常態(tài)管理持續(xù)加強和提高的階段。筆者僅就前期強化工作介紹6S管理在航材保障現(xiàn)場的具體實施。
1、企劃的準備
①選定模板,進行相應人員分工,實現(xiàn)組織和諧;
②整體策劃,制定工作方針、時間節(jié)點、改進點及改進方法。
③對符合條件的人進行理論上的訓練。
④制定獎懲辦法,鼓勵先進,鞭策后進,激勵全體職工共同努力。
2、具體實施
①進行“整理整頓”。結合相關業(yè)務流程,由專家專家進行討論,細化分工各流程。重新整理問題,完善各項操作規(guī)程。對應容易出錯的點制作提示卡,進行提示性操作。對相關設備、區(qū)域進行重新定位規(guī)劃,利用顏色管理進行定位,劃分工作區(qū)域。
②進行思維控制,扎實落實,確保工作的順利性有利地開展。同時強調全員參與,加強中層、業(yè)務骨干、操作高手的主體地位,都要符合實際工作的開展。抓住一線人員的積極性,同時抓住實行6S管理改進的重點。
③精益體驗以“整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)、安全、配置”為理念,對管理模式進行全面細致的檢查,建立規(guī)范化的檢查監(jiān)督制度,結合操作規(guī)程和培訓情況深入優(yōu)化現(xiàn)場保障狀況。
④進行“清掃、清掃”。整理容易出現(xiàn)“臟、亂、差”的區(qū)域,根據(jù)使用頻率、使用性質對工具設備的材料進行排序,并進行定置管理。看板管理通用性的錯誤操作。
航材保障現(xiàn)場怎么做6S管理?以上就是新益為6S咨詢公司的相關介紹,做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎,讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內在的管理內涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等