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新益為5S咨詢公司概述:作為現(xiàn)代企業(yè)管理的一種基礎(chǔ)方法,5S管理能夠幫助企業(yè)建立安全、舒適、明亮的工作環(huán)境,培養(yǎng)和提升員工的工作技能和工作習(xí)慣,引導(dǎo)并確保所有員工都充滿熱情地發(fā)現(xiàn)并降低損失,從而最終構(gòu)筑全員參與與持續(xù)改善的強勢文化氛圍。
5S咨詢
5S管理的實施要成功,必須遵循戴明環(huán)原則,即遵循計劃、實施、檢查、處理的循環(huán),將“自上而下”與“自下而上”相結(jié)合“方法。具體步驟如下:
1、工廠高層的承諾
5S管理是頂級項目。5S管理的實施在起步階段總是自上而下進行,沒有高層的信念和承諾,5S管理很容易變成一場秀。高層非常重視5S管理,有很強的決心,要通過會議、內(nèi)部報刊等方式確保員工了解,但最重要的是在這個過程中必須親自動手。
2、舉辦工廠管理5S管理研討會
確保管理層有統(tǒng)一認識,初步建立5S管理意識。這是接下來要解決的問題,而管理研討班是一種非常有效的方式。5S管理的歷史和發(fā)展,5S管理的作用和好處,5S管理的實施過程和成功因素,5S管理步驟的重點和難點,5S管理的推廣工具箱等,都需要溝通并形成共識通過研討會。當(dāng)然,5S管理的現(xiàn)場實踐和工具的模擬應(yīng)用也是本次研討會不可缺少的內(nèi)容。
3、建立5S管理推進組織,確定5S管理推進方針和目標
5S管理的實施必須由正式的組織領(lǐng)導(dǎo)。通常的做法是成立推廣委員會,建立定期活動機制。他親自指揮,廠長擔(dān)任委員。各級建立類似機構(gòu),自上而下逐步擴大,從而建立從高層到基層員工的晉升組織。工廠需要指定自己的5S管理推廣員。5S管理推進政策和目標必須由工廠推進委員會確認并公布。
4、制定5S管理實施計劃
工廠什么時候開始5S管理示范線的培訓(xùn)和活動?全面的5S管理推廣什么時候開始?何時進行分階段審核?什么時候推出激勵措施?這些問題需要在本計劃中確定,并向所有員工公開。
5、5S管理宣傳培訓(xùn)教育
通過掛板、海報、內(nèi)部報刊等各種宣傳媒體進行宣傳,營造5S管理氛圍。同時啟動員工5S管理意識培訓(xùn),必要時組織員工參觀5S管理示范工廠,以實事求是打動員工。
6、示范區(qū)推廣5S管理
大多數(shù)情況下,5S管理全名推廣前需要設(shè)置示范區(qū)。工廠可根據(jù)功能塊選擇演示線。從示范線入手可以使工廠在短時間內(nèi)實現(xiàn)5S管理成功,讓管理者和員工積累成功開展5S管理的經(jīng)驗,培育5S管理的火。工廠可以指派經(jīng)理直接負責(zé)一條示范線的5S管理實施,并以經(jīng)理的名字命名示范線,以體現(xiàn)工廠管理的承諾和實踐。
7、工廠全面推行5S管理
示范線成功后,全廠可全面推行5S管理。除了在示范階段使用小組活動外,全稱推廣5S管理還需要使用大量的“一點課程”、活動板、改進、合理化建議、“5個為什么”分析等工具。
八、引入審計,形成制度
制定檢查表和定期審核是將5S管理納入日常管理的有效手段。同時,審計結(jié)果與績效考核的有效結(jié)合,可以將5S管理與員工的日常工作緊密聯(lián)系起來。不定期舉辦5S管理宣傳文化活動,如5S管理演講比賽、征文比賽、繪畫比賽等,可以不斷強化員工的5S管理意識。在日常管理中,管理者要不斷引導(dǎo)員工實現(xiàn)5S管理對工廠和某個人的好處,從而逐步形成自下而上的5S管理文化。
9、不斷改進和挑戰(zhàn)新目標
成功鞏固5S管理成效后,工廠將呈現(xiàn)干凈、清新、有序的新面貌。更重要的是,5S管理的實施過程和一系列工具的廣泛應(yīng)用,將為培育全員參與、持續(xù)改進的文化打下良好的基礎(chǔ)。之后,工廠可以引入TPM、TPS、精益生產(chǎn)等更先進的管理體系,不斷鎖定和杜絕損失,最終達到制造卓越的巔峰。
你知道5S管理的九步法是什么嗎?以上就是新益為5S咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等