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醫(yī)院設備科如何運用5S管理呢?新益為5S咨詢公司概述:5S管理目的是對生產(chǎn)現(xiàn)場中的人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效的管理。5S管理的內(nèi)涵是:整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU),素養(yǎng)(SHISUKE)。因上述5個日文詞匯的羅馬拼音第一個字母均為S,故稱5S管理。
5S咨詢
一、5S管理推進流程
學習宣傳階段:組織設備部全體員工學習5S管理知識,利用海報宣傳5S管理,利用黑板報宣傳5S管理知識。學習期間,組織討論部門管理是否存在問題,收集大家對部門管理的意見和建議,結(jié)合所學的5S管理知識,尋找提升管理的突破口,努力讓全員了解5S管理的實施管理。通過近5個月的學習、討論和宣傳,5S管理的理念、作用和目的在大家心中有了初步的印象。
推進組織的建立:實施之初,部門成立5S管理推進小組,主任擔任組長,遴選5名骨干成員,分別作為系統(tǒng)成員、培訓師、宣傳員、督導員、提案員。
他們的職責是:系統(tǒng)成員:協(xié)助組長制定收尾階段的“要”和“不要”標準,繪制設備區(qū)域圖,設置管理圖。制定各崗位的分揀制度,將5S管理體系寫入設備部質(zhì)量管理體系文件。宣傳員:負責5S管理宣傳工作。培訓師:負責5S管理培訓。主管:負責監(jiān)督5S管理推進工作具體項目的落實。提案人:負責收集整理員工對部門管理改進提出的建議。
制定實施目標和計劃。設備科5S管理總體目標:(1)創(chuàng)造和維護安全、清潔、有序、整潔的工作環(huán)境。(2)減少和消除無效勞動,提高工作效率。(3)員工養(yǎng)成敬業(yè)守法的良好習慣,提高員工素質(zhì)。(4)提升了部門形象,培養(yǎng)了員工的歸屬感和榮譽感。
5S管理實施計劃和過程。某院創(chuàng)建三乙醫(yī)藥,5S管理推進團隊借此機會,根據(jù)自身特點對設備部門進行了劃分。搬遷過程中,所有物品均按5S管理辦法要求進行清理登記,無用物品丟棄。
第一年是整理階段。整頓的目的是根據(jù)現(xiàn)場實際情況整理遺留的生活必需品,進行高效有序地擺放和識別,并在確保安全的前提下,快速取物,縮短找物時間,提高工作效率。
整改的核心是落實項目“三個確定”,即定位、量化、定容。識別區(qū)域和項目。定位是確定放置的位置并指定放置方法;定量是確定物品的存儲量,避免積壓和占用;定容是針對不同的設備物料確定不同的裝載容器,方便儲運。整頓完成后,制定各區(qū)域固定管理圖,形成各區(qū)域整頓制度,維護整理和整頓成果。
第二年,5S管理活動常態(tài)化。常態(tài)化要求員工在日常工作中認真貫徹落實各區(qū)域5S管理整改制度,注重“人人5S管理、處處5S管理、時時5S管理”??。
二、實施5S管理活動的經(jīng)驗
通過5S管理推廣活動,設備科由擁擠雜亂、分區(qū)不清晰、程序混亂變得清晰明了、分區(qū)清晰、程序清晰,物品擺放有序,數(shù)量和體積都是固定的。員工的精神狀態(tài)得到了提升。
當現(xiàn)場雜亂無章時,員工往往會互相提醒,是時候搞5S管理了,他們就會自覺地進行5S管理行動。5S管理推廣活動讓員工知道,一個明亮、清爽、整潔、愉悅身心的工作場所,需要每個人用自己的行動去創(chuàng)造。
5S管理是基礎管理,一個骯臟、凌亂、擁擠的??設備部門,一個懶惰、不專業(yè)、沒有紀律的設備部門,質(zhì)量管理不可能做好,其工作質(zhì)量的可靠性值得懷疑。
管理要求每個人都參與。沒有全體員工的參與,就不可能取得好的成績。對員工提出的改進建議要認真分析,合理的建議要積極采納,并給予獎勵,這樣可以激發(fā)員工參與的積極性。只有員工愿意參與,5S管理才能持續(xù)下去。
5S管理推進要循序漸進。根據(jù)部門的具體情況,制定5S管理目的計劃。初期主要是清理場地上的各種物品,對區(qū)域進行分區(qū),營造干燥的環(huán)境。干凈整潔的工作環(huán)境,首先3S應該是重點。在5S管理推廣初期,部分員工對5S管理工作的意義和方法認識不夠,工作怕麻煩。這時,關(guān)鍵成員必須發(fā)揮主導作用。
當5S管理取得一定成績時,每個人都有認同感,然后滿足的想法又出現(xiàn)了,認為比以前強很多,持續(xù)改進的意識淡薄。5S管理推廣團隊要及時提醒大家:5S管理需要持之以恒,改善永無止境。完成前期3S推廣工作后,工作現(xiàn)場有了明顯改善。開始探索研究5S管理工作與設備維修質(zhì)量管理、安全管理、勞動紀律管理的有機結(jié)合。
醫(yī)院設備科如何運用5S管理呢?以上就是新益為5S咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等