精益生產(chǎn)咨詢公司概述：堅持持續(xù)改進原則要求企業(yè)積極引導員工樹立精益成本管理意識，塑造和培育符合精益精神的企業(yè)文化，引領(lǐng)企業(yè)價值創(chuàng)造。

降低成本

1、全面質(zhì)量管理原則

不論是傳統(tǒng)企業(yè)還是精益企業(yè)，質(zhì)量始終是企業(yè)的生命和靈魂，是恒古不變的真理。

堅持全面質(zhì)量管理原則要求企業(yè)從設(shè)計、制造、銷售各環(huán)節(jié)嚴格把控質(zhì)量，對產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量做到“零缺陷”、“零容忍”。“產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，而不是檢驗出來的”，抓住“質(zhì)量”這一點，就抓住了精益成本管理的本質(zhì)和靈魂。

2、顧客導向原則

以顧客為導向，將永遠是企業(yè)經(jīng)營管理的法寶，也是精益成本管理的基本準則。

堅持顧客導向原則要求企業(yè)按照最終用戶定義企業(yè)價值，這是精益思想的出發(fā)點。當今的市場與其說是靠產(chǎn)品和營銷推動的市場，不如說是由顧客“拉動”的市場。企業(yè)必須在顧客需求的拉動下有效組織供應(yīng)、生產(chǎn)、銷售及產(chǎn)品研發(fā)，不斷塑造和鞏固自己的技術(shù)優(yōu)勢、產(chǎn)品優(yōu)勢、服務(wù)優(yōu)勢和銷售優(yōu)勢，否則企業(yè)的核心競爭力就會逐漸弱化。

3、價值流原則

堅持價值流原則要求企業(yè)對業(yè)務(wù)流程進行詳盡的梳理和再造，從末端的顧客開始，識別顧客的有效需求，確定流程輸出的關(guān)鍵質(zhì)量指標，然后逆向確定企業(yè)的宏觀流程，確立達到和符合顧客需求的流程輸入質(zhì)量指標，并保證流程順暢地“流動”起來。

精益成本管理必須重視價值流的梳理，否則就會產(chǎn)生方向性錯誤，導致精益成本管理推行過程中困難重重。

4、制度匹配原則

精益成本管理的推行必須有一整套成熟定型的制度作保障，包括作業(yè)標準、各種管理規(guī)范等。倘若缺乏完備的制度基礎(chǔ)，精益成本管理只能是紙上談兵、空中樓閣，成果難以固化，更不能持續(xù)。

堅持制度匹配原則要求企業(yè)：

①建立與精益精神相匹配的扁平式組織結(jié)構(gòu)，減少管理層級，提高組織效能；

②制定和執(zhí)行完備的作業(yè)標準體系，既不朝令夕改，也不蕭規(guī)曹隨；

③建立健全激勵約束機制，充分激發(fā)員工的潛能，提高勞動生產(chǎn)率；

④全面推行7S現(xiàn)場管理，營造安全整潔、高效順暢、協(xié)作有序的工作環(huán)境，塑造員工的職業(yè)成就感；

⑤借助看板（Kanban）系統(tǒng)、圖表等可視化工具實現(xiàn)可視化管理，便于上下級之間、員工相互之間的監(jiān)督、配合，從而提高工作效率等。

5、系統(tǒng)性原則

企業(yè)推行精益成本管理，絕不可能僅憑局部之力即可實現(xiàn)，而必須強化企業(yè)上下的全局統(tǒng)籌意識，并積極地付諸行動。

堅持系統(tǒng)性原則要求企業(yè)統(tǒng)籌設(shè)計研發(fā)、生產(chǎn)制造、營銷管理、 財務(wù)管理各部門，協(xié)調(diào)人力、 財力、 物力諸要素，做到上下一心，讓精益成本管理 “落地” ，真正成為助推企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展的科學管理模式。

6、持續(xù)改進原則

企業(yè)精益成本管理不可能一蹴而就，是一個持續(xù)不斷的改進過程。一些管理者將精益成本管理看成包治百病的一劑靈丹妙藥，或是簡單移植成功企業(yè)的精益成本管理模式，或是尚未培育起符合精益精神的企業(yè)文化，抑或是缺乏持續(xù)改進的信心和毅力，導致精益成本管理前功盡棄。