精益生產(chǎn)咨詢公司概述：一個企業(yè)要收益高，它的成本必須在保證質(zhì)量不變的情況下有所降低，所以成本管理是企業(yè)管理的重要內(nèi)容。成本管理的“精益化”是目前成本管理的新趨勢，即精益成本管理。

精益成本管理

一、精益成本管理的內(nèi)涵

精益生產(chǎn)思想、精益管理理念為成本管理工作者提供了新的思想空間，精益化成本管理的核心是以最小的資金投入獲得最大效益，而實現(xiàn)精益管理就是要消除每一個環(huán)節(jié)、程序和流程的誤差和缺陷，不斷改善企業(yè)流程，用更少的投資、更少的人力、更少的庫存資金占用完成預(yù)期的生產(chǎn)經(jīng)營、公司運營任務(wù)，這就有賴于在成本管理各方面進(jìn)行“精益化”改造。

二、精益成本管理的現(xiàn)狀分析

1、缺乏管理工具和方法

精益生產(chǎn)管理已經(jīng)形成較完備的運行體系，只要借鑒該體系并借助相關(guān)的工具平臺，即可具備推廣的條件；而精益成本管理體系，目前沒有成形的管理工具、方法，不具備大面積推廣的條件，只是有的企業(yè)在探索應(yīng)用，有的專家也在調(diào)查研究，精益成本管理不系統(tǒng)、不突出成為一種表象，影響了成本管理“精益化“的改造。

2、精益成本管理處于萌芽階段，還需茁壯成長

推行精益成本管理，實現(xiàn)成本與精益的有效結(jié)合，需要很長一段時間。當(dāng)然，作為企業(yè)來講，推行精益管理模式，確實是企業(yè)脫胎換骨的一種轉(zhuǎn)變，是對企業(yè)傳統(tǒng)運營模式下的一種革命，所以會存在很多困難。而精益成本管理同樣也會存在這個問題，需要去培養(yǎng)理念、去提升認(rèn)識、進(jìn)而去展開行動，是一個循序漸進(jìn)的過程。

3、缺少推動精益成本管理的人才

推行這項工作，同樣離不開人才的支持。要推行精益成本管理，需要既懂成本又懂精益的綜合素質(zhì)人員去開展工作。所以，我們既要培養(yǎng)成本人員學(xué)習(xí)精益知識，又要培養(yǎng)精益人員學(xué)習(xí)成本管理知識，讓精益思想在成本人員隊伍中扎根落地，是非常有必要的。

三、精益成本管理內(nèi)容

1、精益采購成本管理

大部分企業(yè)的采購成本約占營業(yè)成本的50%-70%，采購成本在企業(yè)供應(yīng)鏈成本中占有很大的比歡，降低采購成本，成為降低供應(yīng)鏈成本的關(guān)鍵點之一。精益采購成本管理正是以采購為切入點，通過規(guī)范企業(yè)的采購行動，實施科學(xué)決策和有效控制，以質(zhì)量、價格、技術(shù)和服務(wù)為依據(jù)，在需要的時候、按需要的數(shù)量采購需要的物資，杜絕采購中的高價格和一切浪費來有效控制采購成本。

2、精益設(shè)計成本管理

精益成本管理的重點應(yīng)放在產(chǎn)品開發(fā)階段，并將其看成是企業(yè)競爭成敗的關(guān)鍵。在成本動因上，產(chǎn)品成本的大約80%是在產(chǎn)品設(shè)計階段形成的，因此，產(chǎn)品成本規(guī)劃工作要貫穿產(chǎn)品開發(fā)的全過程。在確定新產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)的同時，要先確定新產(chǎn)品開發(fā)成本。基本的程序如下：目標(biāo)成本是按照市場預(yù)測的銷售價格減去企業(yè)中長期計劃目標(biāo)利潤來確定的；同時將目標(biāo)成本按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分解落實到產(chǎn)品的各個總成和零件上；產(chǎn)品開發(fā)的各個階段對目標(biāo)成本實際達(dá)到的水平進(jìn)行預(yù)測和對比分析；根據(jù)分析對比中發(fā)現(xiàn)的問題，通過價值工程分析方法，研究和采用降低成本措施，保證不突破目標(biāo)成本。

3、精益生產(chǎn)成本管理

生產(chǎn)制造領(lǐng)域進(jìn)行的降低成本活動主要是生產(chǎn)改善，有以下幾種方法

（1）改善管理技術(shù)降低成本

（2）依籟精益生產(chǎn)，消除一切生產(chǎn)過程中的無效勞動和浪費

（3）采用作業(yè)成本管理，從而消除無效或不增值的作業(yè)，使成本控制從產(chǎn)品級追蹤到作業(yè)級，真正體現(xiàn)了精益生產(chǎn)控制成本管理的思想。

4、精益物流成本管理

精益物流成本管理可以通過精益物流來加以實現(xiàn)。精益物流要求以客戶需求為中心，從客戶的立場來確定什么創(chuàng)造價值，什么不創(chuàng)造價值；對供應(yīng)鏈中的采購、產(chǎn)品設(shè)計、制造和分銷等每一個環(huán)節(jié)進(jìn)行分析，找出不能提供增值的浪費所在；根據(jù)不間斷、不遷回、不倒流、不等待和不出廢品的原則制定創(chuàng)造價值流的行動方案。精益物流成本管理融合在精益物流之中，實現(xiàn)了物流的準(zhǔn)時、準(zhǔn)確、快速、高效、低耗，同時達(dá)到了物流成本管理的精益化。

5、精益服務(wù)成本管理

精益服務(wù)成本管理是在滿足客戶一定價值需求情況下的最小服務(wù)成本。服務(wù)成本是企業(yè)的支出，旨在通過服務(wù)增加客戶價值，在價格相同的情況下，吸引更多的客戶。為了增強(qiáng)競爭力，現(xiàn)代企業(yè)越來越重視對客戶的服務(wù)，服務(wù)成本已經(jīng)成為企業(yè)供應(yīng)鏈成本的重要組成部分。雖然服務(wù)成本的增加，可以增加客戶價值，提高客戶滿意度，促進(jìn)產(chǎn)品的銷量，但并不意味著越大越好。服務(wù)成本的增加形成企業(yè)總成本的增加，過高的服務(wù)，超出了客戶預(yù)期的滿意水平，造成了資源的浪費，不符合成本效益的原則。精益服務(wù)成本管理就是要將服務(wù)成本控制在一定的客戶價值需求的基礎(chǔ)上，保證客戶滿意的最小值。精益服務(wù)成本管理的思想體現(xiàn)在既滿足客戶需求，又不造成任何服務(wù)成本的浪費。

四、實施精益成本管理的建議

1、制定步步為贏的成本管理階段性策略

精益成本管理體系，還處在研究探索階段，有條件的公司，可以組織相關(guān)人員去研究探索如何開展精益成本管理工作，本著先易后難、穩(wěn)步實施推進(jìn)的原則，不要受過于條條框框的限制，分析整理出相關(guān)的規(guī)則、標(biāo)準(zhǔn)，建立相關(guān)的方法、體系和工具。要密切結(jié)合企業(yè)自身的實際情況，結(jié)合企業(yè)成本管理的其體工作逐步展開。成本工作涉及到企業(yè)的方方面面，在推進(jìn)精益成本管理的過程中，一方面要密切配合公司的業(yè)務(wù)部門推行精益管理，業(yè)務(wù)與成本是否有效結(jié)合，也是驗證業(yè)務(wù)層面實現(xiàn)精益管理是否成功的重要保證，許多業(yè)務(wù)指標(biāo)的體現(xiàn)，均是通過成本指標(biāo)來體現(xiàn)的。另一方面，作為成本管理本身，原本有國家的諸多法律法規(guī)限制和規(guī)范，在不違背相關(guān)準(zhǔn)則要求的前提下，通過實施“精益化”成本管理改造，來提高會計核算和成本管理的效率，降低管理成本，提高成本運營效益。

2、明確成本管理要求，并落實到實處

建議企業(yè)明確推行精益成本管理的要求，加快進(jìn)度落實，配合公司業(yè)務(wù)層面的精益管理推廣同步推進(jìn)，應(yīng)該聘請相關(guān)專業(yè)機(jī)構(gòu)，輔助公司推行精益成本管理。當(dāng)然，要以企業(yè)的人員為主，畢竟精益成本管理是一個相對新生事物，只要本著高效、降本的目的，積極消除企業(yè)運營、成本管理中的浪費現(xiàn)象，提高企業(yè)的效益和運營水平，就是成功。

3、成本管理與精益思想結(jié)合

從對成本預(yù)算、成本管理、成本流程、日常成本管理工作等方面開展實施“精益化”改造。精益管理思想的核心是盡可能多地節(jié)省成本、消除浪費、提高效率，這與成本管理的初衷是不謀而合的。將精益管理思想運用于企業(yè)成本管理，必將對傳統(tǒng)的成本管理模式產(chǎn)生極其深遠(yuǎn)的影響，讓企業(yè)成本管理組織開始嘗試一種持續(xù)改進(jìn)的思維方式，將為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供不竭的動力支持和可觀的經(jīng)濟(jì)效益、社會效益。