眾所周知，精益生產能夠提高效率，減少浪費，降低生產成本。目前許多企業(yè)都把精益生產當作一項長期施行的工作，為了不斷的完善自我，提高企業(yè)形象。其中，電力行業(yè)中尤為突出?？梢哉f，精益生產好比電力行業(yè)的一盞燈，黑夜里為它指引方向。以下是精益生產咨詢公司對電力行業(yè)的指導內容。

電力公司現場作業(yè)

一、精益生產消除價值損失

據了解，企業(yè)在追求卓越的過程中，往往感到內部經營離滿足客戶、政府、社會要求還存在著一定的差距，主要問題有：主要業(yè)務流程未能從根本上實現客戶需求導向的優(yōu)化；現有管理措施未能提升組織的創(chuàng)新動力；培養(yǎng)手段不能充分滿足員工提升能力的需要；企業(yè)文化不能完全滿足企業(yè)發(fā)展的需要等。

“公司在探索中發(fā)現，精益生產模式能夠較好地改進存在的不足。”電力公司負責人說，精益生產運用一系列有效的工具和方法優(yōu)化工作流程，消除其中的“浪費”環(huán)節(jié)。它體現了團結協(xié)作的企業(yè)文化，強調生產過程中單元之間的協(xié)調，重視從整個價值鏈角度去改善，從而消除部門壁壘，實現組織效率的整體提升，是一種強調堅持持續(xù)改善的管理思想。

舉例說，國外電力行業(yè)，如意大利國家電力公司（Enel）、西班牙電力公司（Endesa）等開展了精益生產并實現了業(yè)績的顯著提升。

“而且從電力行業(yè)的實際來看，供需匹配上的巨大矛盾使它比其他行業(yè)更容易出現浪費、波動和不靈活這3種主要的價值損失，妨礙企業(yè)最大程度地實現自身價值的增值過程。” 電力公司負責人說，精益生產方式恰恰提供了一整套營運體系管理的思路和原則，能夠通過消除經營管理中所存在的各種價值損失的源頭，達到客戶滿意、運營效率和經濟效益的提高，精益生產能夠引入科學的管理體系和改變員工的理念行為幫助企業(yè)大幅、持久、全方位地提升經營管理水平和業(yè)績。因此，電力公司決定結合電力行業(yè)實際，將精益生產思想運用于電力管理實踐。

二、精益生產5大模塊提高關鍵指標

在電力公司，精益生產體系框架包括5大模塊，即精益價值觀、精益全景、推進模式（運營體系、管理體系、理念和行為）、工具方法、精益持續(xù)改進平臺。

其中，精益生產的核心價值觀闡明了開展精益生產所要實現的根本目標；精益全景是對精益生產工作進行系統(tǒng)設計，對業(yè)務流程的梳理，確定開展精益生產的領域和目標。精益全景從關鍵價值出發(fā)，系統(tǒng)地識別關鍵價值流和對應的KPI（關鍵業(yè)績指標），確定可能的精益生產重大議題并進行優(yōu)先排序，為公司重點地開展精益生產提供全局指南。在具體推進中，公司按照精益項目推近五步法，即“準備、診斷、設計、計劃實施、固化完善”實施。

據介紹，圍繞電網質量、客戶滿意度和企業(yè)效益3大關鍵價值，電力公司展開了一系列的價值流程梳理，在精益生產價值流程圖的指引下，有計劃、有系統(tǒng)、分步驟實施了10多個精益生產項目，涵蓋了生產計劃、電網運維、電網規(guī)劃、營銷業(yè)擴、裝表接電以及反竊電等多個業(yè)務領域，涉及搶修檢修、業(yè)擴接電、綜合計劃和停復役等業(yè)務模塊，范圍包括3家供電公司、17家供電分公司以及超高壓和公司總部。

三、精益生產搶修流程體現大閉環(huán)管理

據介紹，對圍繞客戶滿意度指標進行的搶修精益生產項目是電力公司開展時間最早、實施過程清晰、效果最顯著的一個典型項目，目前已在全公司范圍內大力推廣。

在搶修流程優(yōu)化的精益生產項目實施中，公司采取了從該市供電分公司試點、成果總結到公司范圍內全面推廣工作的方式，同時公司職能部門著重搶修流程的規(guī)范統(tǒng)一，及時完善流程的過程評價指標體系，從公司層面的關鍵信息系統(tǒng)上提供持續(xù)改進的支撐手段，體現整個精益生產項目的大閉環(huán)運作管理。

據了解，項目實施前，公司搶修流程中存在著3大問題。

精益生產前職責不明：在處理各類線路故障過程中各部門職責區(qū)分不夠明確，暴露出相互推諉的現象，影響了搶修時間和速度；

精益生產前環(huán)節(jié)過多：發(fā)生各類電網故障搶修均由設備運行部或調度操作班牽頭，在工程隊、分公司物料、以及許可人等多個環(huán)節(jié)協(xié)同下組織搶修，涉及環(huán)節(jié)和無關人員太多，效率低下；

精益生產前能動性低：供電營業(yè)站僅對低壓設備進行維護、消缺，搶修等工作均由設備運行部及調度部門來處理解決，沒有充分發(fā)揮供電營業(yè)站的功能和職能，碰到設備故障均由調度或設備運行部指派搶修隊伍和人員，影響了搶修的時間和速度。

經過科學的診斷，針對存在的種種問題，公司項目小組系統(tǒng)設計了精益生產搶修流程的整體優(yōu)化舉措，形成了涵蓋按正常天氣、迎峰度夏和特殊天氣的搶修方案，同時輔以目視管理工具、搶修數據庫和業(yè)績跟蹤考核等管理手段，從而建立起高效、靈活的精益生產搶修系統(tǒng)。

該項目由分公司試點后，在各家供電公司下屬分公司分別推廣，三家供電公司都取得了良好的成果，平均搶修時間均有大幅度的下降。精益生產項目實施3年多來產生了良好的經濟效益和社會效益，在有形價值方面，電力公司通過精益生產實施在收入增加方面累計獲得經濟收益1162萬元，成本減少方面獲得經濟收益496萬元，總計獲得經濟收益1658萬元。

四、發(fā)揮員工在精益生產中的積極作用

員工是企業(yè)創(chuàng)新和發(fā)展的根本動力，是促進管理和技術進步最活躍的因素，如果一個企業(yè)能夠有效地激勵員工參與企業(yè)的精益生產，發(fā)揮他們的作用，就可以使具有平均水平的員工創(chuàng)造出超過平均水平的業(yè)績；如果長抓不懈、持續(xù)改進，平均水平就會發(fā)展為先進水平，最終使企業(yè)成為卓越的市場競爭者。企業(yè)的管理者要做的事情，就是營造環(huán)境和氛圍，創(chuàng)造條件讓員工積極參與精益生產。

當然，精益生產推行好是毋庸置疑的。但是，我們每個企業(yè)，都需要按照自身的實際情況，來量身制定一套屬于自己的精益生產管理，這樣，才會在推行過程中事半功倍，才會讓我們的企業(yè)形象提升，才會在市場競爭中立于不敗之地！