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在最早論述精益生產(chǎn)的《改變世界的機(jī)器》一書(shū)中,研究者們從五個(gè)方面論述了精益生產(chǎn)企業(yè)的特征。這五個(gè)方面是:工廠組織、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、供貨環(huán)節(jié)、顧客和企業(yè)管理。精益生產(chǎn)咨詢公司歸納起來(lái),精益生產(chǎn)的主要特征為:對(duì)外以用戶為“上帝”,對(duì)內(nèi)以“人”為中心,在組織機(jī)構(gòu)上以“精簡(jiǎn)”為手段,在工作方法上采用“綜合工作組(Team Work)”和“并行設(shè)計(jì)”,在供貨方式上采用“JIT”方式,在最終目標(biāo)方面追求“零缺陷”。
精益生產(chǎn)管理方式六大特征
一、以用戶(客戶)為“上帝”
產(chǎn)品面向用戶,與用戶保持密切聯(lián)系,將用戶納入產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程。以多變的產(chǎn)品,盡可能短的交貨期來(lái)滿足用戶的需求,真正體現(xiàn)用戶(客戶)是“上帝”的精神。不僅要向用戶提供周到的服務(wù),而且要洞悉用戶的思想和要求,生產(chǎn)出適銷(xiāo)對(duì)路的產(chǎn)品。產(chǎn)品的適銷(xiāo)性、適宜的價(jià)格、優(yōu)良的質(zhì)量、快捷的交貨速度、優(yōu)秀的服務(wù)是面向用戶的基本內(nèi)容。
二、以“人”為中心
人是企業(yè)一切活動(dòng)的主體,應(yīng)以人為中心,大力推行獨(dú)立自主的小組化工作方式。充分發(fā)揮一線職工的積極性和創(chuàng)造性,使他們積極為改進(jìn)產(chǎn)品的質(zhì)量獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策,使一線工人真正成為“零缺陷”生產(chǎn)的主力軍。為此,企業(yè)要對(duì)職工進(jìn)行愛(ài)廠如家的教育,并從制度上保證職工的利益與企業(yè)的利益掛鉤。企業(yè)應(yīng)下放部分權(quán)力,使人人有權(quán)、有責(zé)任、有義務(wù)隨時(shí)解決所碰到的問(wèn)題。還要滿足人們學(xué)習(xí)新知識(shí)和實(shí)現(xiàn)自我價(jià)值的愿望,形成獨(dú)特的、具有競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)的企業(yè)文化。
三、JIT供貨方式
JIT供貨方式可以保證最小庫(kù)存和最少在制品數(shù)。為了實(shí)現(xiàn)這種供貨方式,應(yīng)與供貨商建立起良好的合作關(guān)系,相互信任,相互支持,利益共享。
四、以“精簡(jiǎn)”為手段,活用ECRS改善手法
在組織機(jī)構(gòu)方面實(shí)行精簡(jiǎn)化,去掉一切多余的環(huán)節(jié)和人員。實(shí)現(xiàn)縱向減少層次,橫向打破部門(mén)壁壘,將層次多、分工細(xì)的管理模式轉(zhuǎn)化為分布式平行網(wǎng)絡(luò)的管理結(jié)構(gòu)。在生產(chǎn)過(guò)程中,采用先進(jìn)的柔性加工設(shè)備,減少非直接生產(chǎn)工人的數(shù)量,使每個(gè)工人都真正對(duì)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)增值。精弘益分享另外,采用JIT和看板方式管理物流,大幅度減少庫(kù)存,甚至實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存,也減少了庫(kù)存管理人員、設(shè)備和場(chǎng)所。此外,精益不僅僅是指減少生產(chǎn)過(guò)程的復(fù)雜性,還包括在減少產(chǎn)品復(fù)雜性的同時(shí),提供多樣化的產(chǎn)品。
五、Team Work和并行設(shè)計(jì)
精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)以Team Work工作方式進(jìn)行產(chǎn)品的并行設(shè)計(jì)。Team Work是指由企業(yè)各部門(mén)專(zhuān)業(yè)人員組成的多功能設(shè)計(jì)組。它對(duì)產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)具有很強(qiáng)的指導(dǎo)和集成能力。綜合工作組全面負(fù)責(zé)一個(gè)產(chǎn)品型號(hào)的開(kāi)發(fā)和生產(chǎn),包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、編制預(yù)算、材料購(gòu)置、生產(chǎn)準(zhǔn)備及投產(chǎn)等工作。并根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整原有的設(shè)計(jì)和計(jì)劃。綜合工作組是企業(yè)集成各方面人才的一種組織形式。
六、“零缺陷”工作目標(biāo)
精益生產(chǎn)所追求的目標(biāo)不是“盡可能好一些”,而是“零缺陷”,即最低的成本、最好的質(zhì)量、無(wú)廢品、零庫(kù)存與產(chǎn)品的多樣性。當(dāng)然,這樣的境界是一種最理想的境界,但企業(yè)應(yīng)無(wú)止境地去追求這一目標(biāo),如此才會(huì)使企業(yè)永遠(yuǎn)保持進(jìn)步,永遠(yuǎn)走在他人的前頭。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等