新益為精益生產培訓公司概述：精益生產來源于豐田準時化生產方式（JIT），其目的是在使浪費最小化和快速適應外界變化的同時，在正確的時間，正確的地點，得到正確的物品。為實現(xiàn)這個目的，常常會使用不同的工具。

精益生產改善

精益生產管理是一個系統(tǒng)，而其中就包括了許多不同的工具，系統(tǒng)和工具之間的不同：一個系統(tǒng)就是一套有序且一致的理論，而且人們實踐中也要嚴格地貫徹這套理論。而工具就是一種手段，它主要是有助于提高某種特殊活動或操作的性能和表現(xiàn)。精益生產改善工具有六個，它們具體是：

一、精益生產改善地圖

以橫軸為業(yè)務流程細化，以縱軸為客戶的價值和流程的浪費，在交叉格中，按照白、黃、紅、黑四個層次，逐次標明客戶價值點的重要程度和流程中浪費的嚴重程度越來越高。改善地圖步驟：第一步，繪制橫軸，將業(yè)務流程進一步梳理、細化為日常工作環(huán)節(jié)。第二步，繪制縱軸，根據不同的流程，明確相應的客戶價值點和浪費點。第三步，在交叉格中，對不同日常工作環(huán)節(jié)中對應的客戶價值點和浪費點進行評價，并以白、黃、紅、黑的顏色進行標注，完成精益生產改善地圖。

二、八大浪費

八大浪費是指在精益生產管理過程被定義的與通常意義上浪費所不同的管理浪費類型。按照精益的理念，凡是超出增加產品價值所必需的絕對最少的物料、設備、人力、場地和時間的部分都是浪費。因此，精益生產管理將浪費歸納為八各種類，分別是：不良浪費、過分加工的浪費、動作的浪費、搬運的浪費、庫存的浪費、制造過多過早的浪費、等待的浪費和管理的浪費，簡稱為八大浪費。

三、價值流分析

一個完整的價值流包括增值和非增值活動，如供應鏈成員間的溝通、物料的運輸、生產計劃的制定和安排以及從原材料到產品的物質轉換過程等。價值流圖是用一些簡單的符號和流線從頭到尾描繪每一個工序狀態(tài)、工序間的物流、信息流和價值流的當前狀態(tài)圖，找出需要進行精益生產改善的地方后，再描繪一個未來狀態(tài)圖，以顯示價值流改善的方向和結果。價值流圖分析過程：

實施價值流的組織準備 成立價值流領導小組，共同確定每個產品族的價值，分清每個活動各自在價值流中所處的各個環(huán)節(jié)，明確責任。

1、調查顧客需求，明確、細化需求。首先正確理解顧客需求，并將顧客需求重述或轉變?yōu)楦敿毦唧w的要求。比如：顧客在要求快速反應時候，應該細化為對新產品開發(fā)的快速反應，還是補貨的及時性，或者是縮短提前期等。

2、分析潛在流。潛在流包括內部和外部的影響，其中內部影響主要有信息技術人力資源、電子商務、財務成本等；外部影響主要考慮社會環(huán)境、政策法規(guī)、發(fā)展趨勢等。

3、繪制原供應鏈上的產品、信息、資金流 供應鏈過程圖包括了供應鏈上每一個成員的所有項目，通過這張圖，可以看到產品的整個流動過程、總的運輸路程、花費的總時間，價值流團隊共同分析出哪些是不必要的可以消滅的浪費，哪些是可以通過改變現(xiàn)狀減少的浪費。為進一步的分析打下基礎。

4、決策點分析。決策點是指在供應鏈上顧客的訂貨點，決策點分析可以幫助供應鏈成員明確采用拉或推的方式，并且當決策點改變時，可以幫助重新設計此產品的價值流。

5、尋找浪費。對于每個單獨的企業(yè)價值流分析，可以從豐田提出的7種浪費入手：過量生產、不合適的過程、不必要的移動、庫存、運輸、廢品和等待，確認浪費，采取措施消除浪費。

6、確定瓶頸，制定改善計劃。通過前面的分析，可以明確當前供應鏈價值流的瓶頸部分。這一步則是針對此瓶頸，按照精益價值流的思想制定相應的改善計劃。

四、魚骨圖分析法

魚骨圖是一種發(fā)現(xiàn)問題“根本原因”的方法，它也可稱為“因果圖”。魚骨圖分析法，它是從管理的各個不同角度找出問題以探尋找到所有問題發(fā)生原因的一種分析工具。魚骨圖的類型包括：整理問題型魚骨圖，各要素與特性值間不存在因果關系，而是結構構成關系；原因型魚骨圖，特性值通常以“為什么……”來寫；對策型魚骨圖，特性值通常以“如何提高/改善……”來寫。

魚骨頭分析法的步驟

1、定問題的特性。問題的特性就是“工作的結果”。首先，對團隊成員講解會議目的，然后，認清、闡明需要解決的問題，并就此達成一致意見。

2、特性和主骨。特性寫在右端，用四方框圈起來。主骨用粗線畫，加箭頭標志。

3、大骨和要因。大骨上分類書寫3～6個要因，用四方框圈起來。

4、中骨、小骨、孫骨。中骨“事實”；小骨要圍繞“為什么會那樣？”來寫；孫骨要更進一步來追查“為什么會那樣？”來寫。

5、入中骨、小骨、孫骨的“要點”。

6、深究要因?？紤]對特性影響的大小和對策的可能性，深究要因（不一定是最后的要因）。

五、群策群力

“群策群力”是一個非常簡單、直接的發(fā)現(xiàn)問題并解決問題的方法：幾個跨職能或級別的經理和員工組成小組，提出企業(yè)中存在的嚴重問題，然后逐步提出精益生產改善建議，并在最后的決策會議上把這些改善建議交給高級主管。在決策會議開場白之后，主管當場對那些建議作出“行”或“不行”的決策，并授權給提出建議的人，讓他們實施那些被批準的建議。之后，定期檢查實施進度，以保證確實能夠得到結果。

群策群力的實施步驟：

1、將觀察到的具體的負面實施羅列出來；

2、通過頭腦風暴法找出負面實施的根本原因；

3、聚焦重要原因，找出重要原因間的關系，挖出問題的深層原因；

4、將問題梳理，確定問題是不是同層級的、專業(yè)化的，然后確定出問題解決的先后順序；

5、制定消除問題的具體目標；

6、制定詳細的、可操作的方案。

六、VOC客戶聲音

客戶聲音是通過一系列工具、方法、技術收集、分析和研究客戶需求，以及客戶重視的需求部分和對于這些需求是如何評價的。VOC常被用于確定和開展改進方案的分析工具。VOC 研究方法是對客戶需求研究中一種經典的處理方法，它能夠幫助研究人員從紛繁復雜的用戶聲音中捕捉到用戶對產品的明確要求或潛在需要，從而實現(xiàn)對產品發(fā)展趨勢的洞察，為服務客戶提供更多的協(xié)助，迅速找準問題的原因之所在。

將上述的六大管理工具運用到企業(yè)精益生產管理活動，能夠有效提高避免質量、成本、交期所造成品質與成本的損失。