新益為精益生產咨詢公司概述：隨著我國社會的不斷發(fā)展，精益管理在我國企業(yè)迅速發(fā)展、廣泛運用。為應對時代帶來的嚴峻的經濟形勢，公司通過推行精益管理，推動管理創(chuàng)新和機制創(chuàng)新，促進企業(yè)提質增效的升級。

精益管理

下面以某公司為例，講解精益管理是如何提質增效的。

一、聚焦問題，合力攻關

公司廣泛開展SDA、SGA小組活動，瞄準企業(yè)發(fā)展的重點、難點問題進行專題攻關有的放矢、集中突破技能開發(fā)、小組改善活動亮點紛呈取得了實實在在的成效，同時提升了部門、班組和廣大員工間的協同作戰(zhàn)能力。“自主優(yōu)化設計SCR噴氨系統”SDA項目，榮獲第五屆全國電力行業(yè)設備管理創(chuàng)新成果一等獎；檢修專業(yè)實施的“降低發(fā)電機組排污補氫率”SGA項目榮獲全國能源化學系統優(yōu)秀職工技術創(chuàng)新成果獎、全國電力系統職工技術創(chuàng)新成果一等獎。這大大地提升了員工的改善熱情，為企業(yè)精益管理提質增效打下了堅實的基礎。

二、5S管理，提升素養(yǎng)

在推行“5S管理”過程中，公司采取“統一規(guī)劃，分步實施，以點帶面樣板先行”的工作思路。建立5S管理標準制度，制定不同區(qū)域驗收標準和獎懲辦法，根據公司實際設立具有代表性的5S樣板區(qū)。開展“尋寶”、紅牌作戰(zhàn)、5S景點旅游等文化活動促進5S管理向縱深延展。如今“5S”刷新了該公司，生產現場和辦公區(qū)域暢通有序、整潔規(guī)范、員工提高了工作效率和工作標準。在精益管理推行過程中，很多員工甚至把在崗位上養(yǎng)成的習慣帶回了家，定置、標識整理、整頓讓生活更有條理、更有品質。

三、全員參與，持續(xù)改善

該公司在網頁上開發(fā)了“持續(xù)改善”專欄，方便員工隨時登陸填報改善建議；四度修訂激勵評比辦法，每月通報各部門持續(xù)改善開展情況，及時在月度績效獎中兌現獎勵，設立年度改善之星，定期組織十佳優(yōu)秀Kaizen評選表彰；編印《優(yōu)秀持續(xù)改善Kaizen匯編》，讓精益案例成“書”、登“報”，讓改善明星上“墻”、進入熒屏、精益晚會現身說法，在員工中弓|起熱烈反響激發(fā)了全員主動改善、持續(xù)改善的熱情。“今天你Kaizen了嗎？”成了該公司員工的口頭禪。精益管理降低誤操作幾率，改進工器量具，減少克煤滴水浪費，在一個個看似微不足道的小建議提出落實中積累企業(yè)的競爭優(yōu)勢。

四、可視管理，激發(fā)動力

公司設置戶外可視化展板13塊，電子展板60余塊，建設完善88米長包含72塊展板的家園文化長廊，并堅持每月定期更新，宣傳精益管理知識，展示精益管理成果，反映主要生產經營指標、精益改善活動進展、改善之星風采等最新情況，“Kaizen比比看”“我們的家園”....搭建了部門、班組、員工之間互通有無、彼此激勵的平臺，發(fā)揮了褒揚先進、鞭策后進、激勵共進的助推器作用，這為精益管理提質增效提供了源源不斷的改善動力。