新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：前面已經(jīng)提到了生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費，而精益生產(chǎn)管理生立消滅這些浪費的原則就是通過減少庫存不斷發(fā)現(xiàn)和消滅浪費。在消滅浪費這個問題上，精益生產(chǎn)管理生產(chǎn)不提倡針對浪費單獨進(jìn)行處理，而講究系統(tǒng)、全面的處理。

精益生產(chǎn)管理

解決庫存浪費問題是實現(xiàn)精益生產(chǎn)管理生產(chǎn)的一項重點工作。從現(xiàn)代工業(yè)工程的角度看，庫存不僅造成了資源的浪費，而且造成了企業(yè)存在的多種無效作業(yè)和浪費。而現(xiàn)實是企業(yè)不得不維持一定的庫存來保證生產(chǎn)并應(yīng)對市場變化。因此，需要在保證需求的前提下盡量削減庫存，這也是庫存控制的目標(biāo)。

一、庫存不合理的危害

庫存的不合理會導(dǎo)致很多問題的發(fā)生，庫存過大或過小都將會造成不同的后果。

1、庫存過大產(chǎn)生的問題

（1）庫存過大使得倉庫面積變大、管理費用增加，進(jìn)而影響到產(chǎn)品的成本。

（2）過大的庫存占用了大量的資金，使得資金的流動受阻。

（3）過大的庫存使得產(chǎn)品在儲存中產(chǎn)生損耗。

（4）庫存過大使得企業(yè)的資源閑置，影響生產(chǎn)效率。

2、庫存過小引起的問題

精益生產(chǎn)管理生產(chǎn)追求零庫存生產(chǎn)方式，而建立起這樣一個狀態(tài)不是短時間內(nèi)就可以完成的，它對整個生產(chǎn)過程要求極高。剛開始推行精益生產(chǎn)管理生產(chǎn)的企業(yè)是達(dá)不到這種高度的，庫存量的削減是一個不斷改善的過程。如果不顧企業(yè)實際情況強制性地削減庫存，只會對生產(chǎn)造成負(fù)面影響。

（1）庫存過小會造成原材料等物資供應(yīng)不足，影響生產(chǎn)。

（2） 過小的庫存將增加訂貨次數(shù)，使得訂貨成本偏高。

（3）庫存過小會影響生產(chǎn)的均衡性和連續(xù)性。

（4）過小的庫存可能會造成產(chǎn)品質(zhì)量的下降，影響產(chǎn)品的銷售。

二、精益生產(chǎn)管理庫存控制方法

如何在保證生產(chǎn)連續(xù)性和均衡性的前提下確定經(jīng)濟、合理的庫存量是精益生產(chǎn)庫存管理的重要內(nèi)容。下面簡單介紹幾種常用的庫存控制方法。

1、 ABC分析法

將貨物按照貨物量和占用資金量分為A、B、C三大類。A類貨物大約占貨物量的15%，而占用資金量的65%； B類貨物大約占貨物量的20%，占用資金量的20%；C類貨物大約占貨物量的65%，而占用資金量的15%。我們要對不同等級的物品進(jìn)行管理，以控制庫存量。A類貨物是重點管理的對象，需要嚴(yán)格控制，按訂單采購。實際操作中可以減少訂貨量，增加訂貨次數(shù)，盡量減少庫存。B類貨物是次于A類貨物的重點管理對象，處理手法應(yīng)適中，可以定量訂貨。C類貨物是一般管理對象，可適量多存儲一 些。具體做法是將各類物品的用量乘以其價格，按其重要程度予以排列，確定其歸類，然后對其采取不同的庫存管理方法予以具體控制。

2、定量訂貨管理方法

定量訂貨管理方法是指當(dāng)庫存量減少到底限時就要馬上補充貨物。在確定了貨物的庫存點后，就基本可以實現(xiàn)庫存自動管理。這樣不僅可以滿足客戶的需求，還可以減少經(jīng)營費用。

（1）訂貨點的確定。訂貨點=平均日消耗量x訂貨提前期。

（2）訂貨點確定程序。

首先要根據(jù)實際情況確定合適的最小庫存量，然后通過市場調(diào)查明確提前期，最后統(tǒng)計出日均消耗量以確定定訂貨點，定量訂貨法操作方法簡單，但實際工作中工作量很大，尤其是當(dāng)貨物種類多、數(shù)量大時。

3、定期訂貨管理法

定期訂貨是指確定一定的周期作為訂貨期，如每隔1個月、15 天訂一次貨。這就要求事先預(yù)測周期貨物的消耗量，再考慮好現(xiàn)有庫存，然后計算出訂貨量。這種方法適用于物料消耗穩(wěn)定的情況，特點是成本低，但適用面窄，不能及時應(yīng)對生產(chǎn)的變化，不利于生產(chǎn)的靈活轉(zhuǎn)變。

4、 綜合應(yīng)用

以上3種方法各有優(yōu)缺點，綜合應(yīng)用3種方法，形成分類、定期、定量管理法，可以較好地控制庫存量。該方法的實施步驟如下：

（1）首先根據(jù)ABC分析法確定貨物的分類。

（2）采用定量訂貨法確定貨物的存貨量范圍和采購量。

（3）依據(jù)定期訂貨法確定采購周期。

（4）定期制訂采購計劃。減少庫存是減少浪費、成功改進(jìn)的指標(biāo)，但絕不是目標(biāo)。以削減庫存為出發(fā)點，能夠有效減少各類浪費的發(fā)生。隨著庫存的減少，各類浪費也隨之減少，不僅降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，還縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)周期。