新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)是對(duì)豐田生產(chǎn)方式的贊譽(yù)，也指具備豐田生產(chǎn)方式特征的生產(chǎn)組織、管理方式，精益生產(chǎn)有兩大特征；準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、全員積極參與改善，正是因?yàn)閮纱筇卣鳎拍芤栽絹?lái)越少的投入獲取越來(lái)越多的產(chǎn)出。

精益生產(chǎn)咨詢

一、案例分析

某工業(yè)傳感器廠商啟動(dòng)了宏偉計(jì)劃：打造精益企業(yè)，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，提升客戶服務(wù)。管理層的目標(biāo)是消除所有不必要的成本，并在生產(chǎn)力和效率方面超越主要競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手。前六個(gè)月，公司的經(jīng)營(yíng)狀況得到了極大的改善，客戶服務(wù)也有了長(zhǎng)進(jìn)，公司效率的顯著提高減少了生產(chǎn)中涉及的直接人工。

然而，在公司CFO眼中的情況卻大不相同。在最初的幾個(gè)月里，她根據(jù)財(cái)務(wù)報(bào)表看到成本沒(méi)有下降。在接下來(lái)的六個(gè)月中，盡管生產(chǎn)力和效率有所提高，但公司的產(chǎn)品利潤(rùn)率低于公司精益轉(zhuǎn)型前的水平。CFO很困惑，這是怎么回事？CFO和CEO準(zhǔn)備放棄精益生產(chǎn)，回到之前的量產(chǎn)。

對(duì)于走精益路線的企業(yè)，在較短的時(shí)間內(nèi)，企業(yè)可以縮短生產(chǎn)周期，降低不良率，提高準(zhǔn)時(shí)交貨率。此外，對(duì)于原本依靠庫(kù)存來(lái)應(yīng)對(duì)市場(chǎng)波動(dòng)的情況，實(shí)施精益可以顯著降低整個(gè)供應(yīng)鏈的庫(kù)存水平。從理論上講，這種變化將帶來(lái)更好的財(cái)務(wù)業(yè)績(jī)?？s短了從原材料到成品的生產(chǎn)周期。周期的縮短帶來(lái)了原材料和在制品庫(kù)存的下降。此外，周期的縮短使公司的生產(chǎn)控制由原來(lái)的促銷(xiāo)轉(zhuǎn)變?yōu)槔瓌?dòng)，與之對(duì)應(yīng)的成品庫(kù)存將持續(xù)下降。

二、傳統(tǒng)成本核算的價(jià)值觀

隨著三類(lèi)庫(kù)存的減少，“好消息”是經(jīng)營(yíng)現(xiàn)金流明顯充足，因?yàn)椴槐匾膸?kù)存已經(jīng)售出。“壞消息”是在大多數(shù)成本系統(tǒng)中，固定成本由財(cái)務(wù)報(bào)告期間生產(chǎn)的產(chǎn)品承擔(dān)。當(dāng)庫(kù)存減少時(shí)，單位產(chǎn)品的固定成本上升，從而降低利潤(rùn)。

可以假設(shè)兩種情況。一種情況是一天生產(chǎn)一件產(chǎn)品，第二天收款；另一種是一天生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品，入庫(kù)99天，100天后收款。按照傳統(tǒng)的會(huì)計(jì)觀念，兩者的成本是相等的。但實(shí)際上，傳統(tǒng)的成本核算算法有一個(gè)致命的缺陷，因?yàn)楹笠环N方法失去了可以重復(fù)使用99天的“創(chuàng)收利潤(rùn)”的機(jī)會(huì)。

這種“機(jī)會(huì)成本”正在被管理在會(huì)計(jì)領(lǐng)域應(yīng)該考慮，因?yàn)榧词故窍嗤慕痤~，如果進(jìn)出賬戶的時(shí)間不同，市場(chǎng)價(jià)值也會(huì)不同。企業(yè)應(yīng)該意識(shí)到，忽視“機(jī)會(huì)成本”會(huì)帶來(lái)?yè)p失。另一方面，與“機(jī)會(huì)成本”相對(duì)應(yīng)，實(shí)施精益生產(chǎn)也會(huì)產(chǎn)生“機(jī)會(huì)利潤(rùn)”：企業(yè)縮短生產(chǎn)時(shí)間，找出多余的人、機(jī)、空間資源，在不接受額外成本的情況下，增加固定成本。

這也是豐田在1970年代在美國(guó)市場(chǎng)取得巨大勝利的最有力武器。21世紀(jì)的企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)是“人、財(cái)、物、信息、時(shí)間”的競(jìng)爭(zhēng)，尤其是以“時(shí)間”為核心的競(jìng)爭(zhēng)。

三、豐田的成本價(jià)值觀

豐田很早就意識(shí)到了這一點(diǎn)，并將“時(shí)間”元素融入到生產(chǎn)系統(tǒng)中。在傳統(tǒng)的會(huì)計(jì)理論中，談到降低成本，人們會(huì)想到降低材料成本和降低勞動(dòng)力成本。因此，只有人或機(jī)器操作的處理時(shí)間進(jìn)入成本核算領(lǐng)域。在豐田，生產(chǎn)時(shí)間的范圍要廣得多，從獲得材料到制造產(chǎn)品，再到獲得金錢(qián)利益。

在現(xiàn)實(shí)中，要讓創(chuàng)業(yè)者普遍認(rèn)同“生產(chǎn)過(guò)剩是最大的浪費(fèi)”，其實(shí)很難。因?yàn)樵谝话闫髽I(yè)中，所有的間接制造成本都必須分?jǐn)偟疆a(chǎn)品上，而且分?jǐn)傄话闶歉鶕?jù)作業(yè)時(shí)間。如果操作時(shí)間不夠，就會(huì)出現(xiàn)分?jǐn)偛蛔?，單個(gè)產(chǎn)品的成本似乎更高，相應(yīng)的收益也會(huì)降低。只有操作完成，才會(huì)有比較好的成本核算。因此，如果這些企業(yè)采用精益生產(chǎn)，在從按期生產(chǎn)轉(zhuǎn)為按訂單生產(chǎn)的財(cái)政年度，其產(chǎn)品的利潤(rùn)率不升反降。

“生產(chǎn)過(guò)剩是最大的浪費(fèi)”體現(xiàn)了企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)意識(shí)。“當(dāng)前利潤(rùn)”和“潛在利潤(rùn)”哪個(gè)更重要？

四、豐田、本田和日產(chǎn)的成本比較

通過(guò)分析豐田、本田和日產(chǎn)的財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)，我們可以發(fā)現(xiàn)關(guān)注潛在利潤(rùn)的價(jià)值。2001年到2006年，本田的毛利率比豐田和日產(chǎn)高10%以上，總資產(chǎn)利潤(rùn)率也高于豐田和日產(chǎn)，但因?yàn)榇尕涃Y產(chǎn)周轉(zhuǎn)天數(shù)比豐田的多10天。日產(chǎn)多出一周，其潛在利潤(rùn)價(jià)值遠(yuǎn)低于豐田和日產(chǎn)。

由于庫(kù)存量大、量產(chǎn)，本田和其他公司一樣，本期的利潤(rùn)表還是不錯(cuò)的，但資金利用率卻在下降。

從管理會(huì)計(jì)的角度重新審視精益生產(chǎn)，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)隱藏的成本秘密很長(zhǎng)一段時(shí)間。這個(gè)秘密足以讓更多的管理者更深入地了解精益生產(chǎn)，并加速其推廣和普及。

你知道財(cái)務(wù)角度下的精益生產(chǎn)嗎？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。