新益為精益生產(chǎn)培訓公司概述：精益生產(chǎn)技術在20世紀50年代便產(chǎn)生了，憑借其獨特的理念和效益優(yōu)勢逐漸被推廣開來。90年代起，精益生產(chǎn)作為一種綠色模式進入中國企業(yè)，包括汽車制造業(yè)。但發(fā)展至今，現(xiàn)階段汽車制造業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)狀況仍然不容樂觀。為了汽車行業(yè)的良性、可持續(xù)發(fā)展，精益生產(chǎn)技術始終在不停更新完善。

精益生產(chǎn)培訓

一汽車制造業(yè)生產(chǎn)體系的劣勢

1、基本5S管理

基礎5S管理技術的應用和推廣有待提高。很多企業(yè)沒有充分利用5S管理；定置定位管理混亂，目視管理不準確，沒有標志，尋找物品耗費不必要的時間和精力；管理、生產(chǎn)運行、作業(yè)標準和設備維護機制不健全，嚴重影響企業(yè)生產(chǎn)效率。

2、生產(chǎn)經(jīng)營及生產(chǎn)現(xiàn)場

在生產(chǎn)經(jīng)營中，由于部分員工沒有更新生產(chǎn)理念，以客戶訂單為導向的原則沒有得到高度重視；生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計不嚴謹，分析體系不科學，大大降低了生產(chǎn)的準確性。經(jīng)營業(yè)績評價的可靠性。企業(yè)傳統(tǒng)的制造模式導致中間產(chǎn)品數(shù)量的積累，影響資金的流動速度，占用大面積的生產(chǎn)空間；由于缺乏定期檢查，運營中的漏洞沒有足夠的經(jīng)驗和一定的發(fā)展效果，應該選擇合適的內(nèi)部人員擔任這個職位，實現(xiàn)長期可持續(xù)發(fā)展。

制定清晰、切合實際的計劃，按期進行系統(tǒng)的測試和跟蹤，實時發(fā)現(xiàn)和消除缺陷，確保項目有序推進。調(diào)動提高職工參與的積極性是發(fā)展精益生產(chǎn)方式的動力源泉。

一汽在精益生產(chǎn)技術的應用推廣和精益生產(chǎn)的推進過程中樹立了榜樣。根據(jù)精益生產(chǎn)的根本要求，一汽結合各部門的實際情況，確立了精益生產(chǎn)的實施。生產(chǎn)模式的基本方向明確了“四無、兩優(yōu)、一提高”的方針。四無是指生產(chǎn)無庫存、質(zhì)量無缺陷、設備無停機、資源無浪費。堅持以人為本，形成良好的合作團隊，充分調(diào)動員工積極參與組織管理和技術創(chuàng)新活動實時發(fā)現(xiàn)和補償?shù)姆绞阶璧K了企業(yè)的優(yōu)化發(fā)展；缺乏統(tǒng)一的操作標準，不加強員工工作嚴謹導致產(chǎn)品質(zhì)量差。

3、在質(zhì)量管理方面

質(zhì)量監(jiān)管體系包括零部件、QC、自主檢測等，浪費質(zhì)量資金；目視質(zhì)量管理、預防程序、成品后續(xù)改進未通過；統(tǒng)計分析不明白，影響后期工作質(zhì)量的提高。

二、精益生產(chǎn)技術

1、精益原則

精益生產(chǎn)尋求資源的優(yōu)化利用，避免資源浪費而不能產(chǎn)生價值的現(xiàn)象。因此，需要根據(jù)客戶的需求，明確具有實際意義的價值，科學識別系統(tǒng)的價值流，并推動其完善。

精益生產(chǎn)作為一個項目，是非常系統(tǒng)化的。只有對整個供應鏈的價值流進行系統(tǒng)優(yōu)化，才能保證精益制造的成功實施。其逐步完善與企業(yè)文化和員工素質(zhì)的提高密切相關。在開發(fā)過程中，過分追求高速并不是理性的選擇，即使項目能很快取得好的效果，比如加快換模速度；但是，為了實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，我們應該盡力將其融入企業(yè)文化中，成為其中的一部分，這將有利于企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。精益生產(chǎn)的原則是避免浪費，節(jié)省資金以提高盈利能力。因此，生產(chǎn)者有必要從精益生產(chǎn)理論出發(fā)，構建符合自身發(fā)展的支撐體系，如組織扁平化、看板管理等。

2、精益組織

優(yōu)化的組織體系是持續(xù)推進精益生產(chǎn)的重要因素之一。這樣的組織體系，一是高層的支持，二是充足的資源供給。與大規(guī)模制造相比，精益制造發(fā)展往往需要突破組織和部門嚴格界限的能力。比如，采取一些不同于以往的新方法，比如頭腦風暴規(guī)則，需要人們突破固有的思維方式，大膽創(chuàng)新，而不是受制于層級或部門。

在精益生產(chǎn)模式推廣發(fā)展的初期，為了有條不紊地開展活動，通常需要聘請專職的外腦專家負責。累積時積極主動，定期加強對員工相關生產(chǎn)知識和技能的培訓。

三、精益網(wǎng)站

企業(yè)推行精益生產(chǎn)模式最重要的是5S管理和可視化管理，但它們總是很容易被忽視，目前汽車制造業(yè)的應用狀況也不是很好。絕大多數(shù)廠商還沒有真正做到5S管理。對此，要想全面掌握5S管理，首先員工必須突破傳統(tǒng)的工作范圍和職責的限制，親自體會5S管理和可視化管理的優(yōu)勢。此外，使5S管理技術成為精益生產(chǎn)模式發(fā)展的排頭兵，改善現(xiàn)場環(huán)境，有助于人們充分認識精益生產(chǎn)，實現(xiàn)精益生產(chǎn)技術的潛在效益。另一方面，利用可視化管理技術，員工可以高效、快速地了解生產(chǎn)現(xiàn)場狀態(tài)、作業(yè)重點等，并做出識別和響應。

以上海的通用生產(chǎn)線為例。采用色標、暗燈、地址系統(tǒng)等，有利于工作人員對作業(yè)現(xiàn)場、質(zhì)量狀況等進行全面掌控，也能做出相應的及時響應，保證生產(chǎn)的有序高效。

又如一汽采用精益生產(chǎn)模式，利用5S管理技術改善現(xiàn)場環(huán)境。構建了以生產(chǎn)現(xiàn)場為核心、員工為主力、車間主任為首的三為機制；否定了傳統(tǒng)的接力棒式運營模式，提倡并行工程，大大提高了企業(yè)的效率。

你知道汽車行業(yè)如何做精益生產(chǎn)嗎？以上就是新益為精益生產(chǎn)培訓公司的相關介紹，做好企業(yè)的精益生產(chǎn)管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。