鍛造生產(chǎn)中的精益生產(chǎn)怎么做？新益為精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)公司概述：精益生產(chǎn)方式是企業(yè)獲得高效率、低消耗，高品質(zhì)、低損失，高利潤(rùn)、低成本的一種生產(chǎn)管理模式，最終目的是降低成本，追求效益最大化。

精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)

精益生產(chǎn)是日本豐田公司開創(chuàng)的一種生產(chǎn)方式。1980年代，世界汽車市場(chǎng)對(duì)品種和款式的要求日益多樣化，小品種、大批量的生產(chǎn)方式已經(jīng)不能滿足市場(chǎng)需求，是否可以生產(chǎn)價(jià)格低，高品質(zhì)的汽車，直接關(guān)系到車企的生死存亡。世界主要汽車生產(chǎn)國(guó)美國(guó)、日本、德國(guó)展開了激烈的競(jìng)爭(zhēng)。日本豐田提出“從擴(kuò)大產(chǎn)品品種來尋求經(jīng)濟(jì)性，以取代歐美從擴(kuò)大批量來尋求經(jīng)濟(jì)性”，即“多品種、小批量、低成本生產(chǎn)方式的理念”，并強(qiáng)調(diào)“準(zhǔn)時(shí)化”生產(chǎn)。

精益生產(chǎn)的本質(zhì)是一種生產(chǎn)管理技術(shù)，核心理念是只做有價(jià)值的工作，強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)的精細(xì)化和高效化，精益生產(chǎn)管理包括工廠設(shè)計(jì)、新產(chǎn)品開發(fā)、制造、外部協(xié)作、銷售等。

一、精益生產(chǎn)的概念

1、精益生產(chǎn)的目標(biāo)

①核心理念是只做有價(jià)值的工作，以最少的投入、最少的時(shí)間、最少的人員、最少的空間生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品、多品種的產(chǎn)品，全面優(yōu)于競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手。

②以零庫(kù)存、零浪費(fèi)、零缺陷、零故障、零延遲、零污染為目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)最佳生產(chǎn)過程。

③外部物流不僅可以與廠內(nèi)其他物流對(duì)接，還可以與所有物流對(duì)接，實(shí)現(xiàn)全廠技術(shù)流程的和諧統(tǒng)一。

④全廠是一個(gè)干凈、整潔、美觀的花園式工廠。

2、精益生產(chǎn)的理論基礎(chǔ)

①充分發(fā)揮員工的主觀能動(dòng)性

員工是企業(yè)的動(dòng)力，要重視員工的積極作用。精益生產(chǎn)只能通過技術(shù)來實(shí)現(xiàn)，最大限度地把工作任務(wù)和責(zé)任轉(zhuǎn)移給那些真正為公司產(chǎn)品增值的員工。這就是權(quán)力下放和自治班組工作的實(shí)施。

②準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)

目的是揭露生產(chǎn)中存在的問題，及時(shí)解決這些問題，使生產(chǎn)組織能夠均衡化和準(zhǔn)時(shí)化。

③永遠(yuǎn)不要滿足于現(xiàn)狀

從簡(jiǎn)化手段中剔除生產(chǎn)過程中的所有冗余環(huán)節(jié)，不斷提出新要求，不斷優(yōu)化縮縫工藝，完美實(shí)現(xiàn)預(yù)定目標(biāo)。

二、精益生產(chǎn)理念在鑄造生產(chǎn)中的應(yīng)用

為實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)，企業(yè)將精益生產(chǎn)理念貫徹到其工廠設(shè)計(jì)和流程中是非常重要的。一個(gè)不按照精益生產(chǎn)理念設(shè)計(jì)的工廠和流程，是很難實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的。本文從以下幾個(gè)方面探討代工企業(yè)的精益制造。

1、即時(shí)生產(chǎn)管理

即時(shí)生產(chǎn)是一種強(qiáng)調(diào)“非常準(zhǔn)時(shí)”和“按需生產(chǎn)”的連續(xù)流程管理方法。它要求在必要時(shí)以必要的數(shù)量生產(chǎn)必要的產(chǎn)品。

生產(chǎn)過程的準(zhǔn)時(shí)性必須做到：①根據(jù)用戶要求，按質(zhì)量、按品種、按數(shù)量、按交貨期提供產(chǎn)品；②生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)的準(zhǔn)化，沒有不必要的庫(kù)存和過多的在制品；③充分利用工廠的人機(jī)效率；④百分百合格產(chǎn)品。

準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)從根本上改變了傳統(tǒng)的管理思想和方法，必須依靠技術(shù)、管理人才和廣大員工排除生產(chǎn)組織、勞動(dòng)組織、物流組織等造成生產(chǎn)不及時(shí)的各種困難，實(shí)施工序在制品為零、缺陷為零，杜絕一切浪費(fèi)。全面的現(xiàn)場(chǎng)管理是準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)的基礎(chǔ)，現(xiàn)場(chǎng)管理各專業(yè)管理團(tuán)隊(duì)要充分發(fā)揮作用，創(chuàng)造條件，精細(xì)化管理，在生產(chǎn)過程的各個(gè)階段實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，并突出員工自我管理。

在鑄造生產(chǎn)的全過程中，只保證鑄造生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工藝技術(shù)人員、管理人員和操作人員，鑄造生產(chǎn)所涉及的設(shè)備和工裝，鑄造生產(chǎn)所需的原輔材料，鑄造生產(chǎn)工藝和檢測(cè)技術(shù)方法、鑄造生產(chǎn)環(huán)境的清潔度和舒適度，即人、機(jī)、料、法、環(huán)這些要素的合理有效性和有序配置，以及相互之間的有序配置。

為保證生產(chǎn)的準(zhǔn)時(shí)、生產(chǎn)的高效和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，要做到人人都管事、事事有人管、處處有人管、時(shí)時(shí)有人管，減少專門整理時(shí)間，才能確保生產(chǎn)的準(zhǔn)時(shí)化和生產(chǎn)的高效率以及產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

2、優(yōu)化鑄造工藝

精益生產(chǎn)不需要使用成本極高的最先進(jìn)技術(shù)，而是根據(jù)實(shí)際需要，采用符合精益生產(chǎn)理念的精益技術(shù)，即提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短工時(shí)，降低綜合成本，改善環(huán)境污染的優(yōu)化工藝。

精益鑄造工藝依托技術(shù)“精材”，充分發(fā)揮鑄造工藝高級(jí)技師和熟練工人的作用，強(qiáng)調(diào)以人為本，最大限度地發(fā)揮人的潛力和創(chuàng)造力，一流的人才可以創(chuàng)造一流企業(yè)，完善用人制度，防止人才流失，吸納和留住骨干人才。

在鑄造企業(yè)的管理機(jī)制中引入精益生產(chǎn)理念，可以顯著改善企業(yè)現(xiàn)狀，提高產(chǎn)品在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。在特定的特定環(huán)境和條件下，很多管理模式是先進(jìn)的、適用的，但如果換了一個(gè)企業(yè)，如果忽略了自己的具體情況，鑄造企業(yè)應(yīng)該運(yùn)用具體問題具體分析的辯證法思想作指導(dǎo)，對(duì)精益生產(chǎn)的管理理論努力學(xué)習(xí)，深入研究，有效吸收，合理融合，永不滿足現(xiàn)狀，使精益生產(chǎn)永無止境地進(jìn)行下去。

鍛造生產(chǎn)中的精益生產(chǎn)怎么做？以上就是新益為精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。