精益生產(chǎn)管理在企業(yè)經(jīng)營有何作用呢？新益為精益生產(chǎn)管理培訓公司概述：隨著我國社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，以及社會主義市場經(jīng)濟體制的逐漸完善，在激烈的市場競爭中企業(yè)主體的發(fā)展模式已經(jīng)開始發(fā)生轉(zhuǎn)變，由過去的重視企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴大、產(chǎn)值的提高，轉(zhuǎn)變?yōu)閷ζ髽I(yè)運行成本的精打細算，這在很大程度上提升了企業(yè)的經(jīng)濟效益。在這種企業(yè)發(fā)展形勢下，精益生產(chǎn)管理是企業(yè)實現(xiàn)成本效女的主要途徑。

精益生產(chǎn)管理培訓

一、精益生產(chǎn)管理方法

1、縮短生產(chǎn)準備時間

在企業(yè)的經(jīng)營過程中，產(chǎn)品的價值主要是在生產(chǎn)實踐中完成的。在具體的生產(chǎn)實踐中，產(chǎn)品的等待時間不僅不會增加產(chǎn)品的價值，還會增加產(chǎn)品的實際成本。因此，在企業(yè)經(jīng)營過程中，要提高企業(yè)的經(jīng)營效率，就必須優(yōu)化企業(yè)的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，盡量減少生產(chǎn)準備時間。只有這樣才能最大程度地減少產(chǎn)品成本，實現(xiàn)企業(yè)的價值。

具體來說就是在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中要根據(jù)生產(chǎn)過程分析產(chǎn)品生產(chǎn)的全生命周期，找出等待時間，分析是否需要，如果不需要，可以用什么方法去除等待時間。只有消除企業(yè)生產(chǎn)過程中的等待時間，保證產(chǎn)品各工序之間的緊密聯(lián)系，最大限度地提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，才能提高企業(yè)的實際效益。

2、縮短工作切換時間

企業(yè)在經(jīng)營過程中，產(chǎn)品的生產(chǎn)要經(jīng)過多道加工工序。產(chǎn)品加工時，生產(chǎn)設備也必須根據(jù)需要進行調(diào)整。這個過程是產(chǎn)品加工中一個重要的浪費時間的環(huán)節(jié)，縮短工作轉(zhuǎn)換時間就是縮短產(chǎn)品品種轉(zhuǎn)換和設備調(diào)整的時間。設備在運行模式轉(zhuǎn)換過程中可以做到不停機、停機少，最大限度地提高設備的運行時間和作業(yè)率。

3、實施標準化作業(yè)，優(yōu)化勞動力配置

在企業(yè)經(jīng)營過程中，對生產(chǎn)程序進行標準化管理，去除冗余動作，改進不適合提高生產(chǎn)效率的操作動作，規(guī)范產(chǎn)品生產(chǎn)關(guān)鍵操作的管理，杜絕等待時間和無效的動作。這樣，保證了每位操作人員對崗位上的機器設備和其他員工都能有很好的適應能力，保證企業(yè)整體生產(chǎn)效率的提高。

4、培養(yǎng)復合型人才，減少人工操作環(huán)節(jié)

目前，中國企業(yè)經(jīng)營過程中存在的比較嚴重的問題是人力資源管理問題。在企業(yè)經(jīng)營過程中，存在過度分工和人員用工現(xiàn)象，缺點太多，員工適應能力差，工作效率低。目前，我國企業(yè)提高勞動效率應從以下三點入手：

一是根據(jù)企業(yè)經(jīng)營流程，梳理企業(yè)生產(chǎn)活動中的部門設置，具有實際意義的部門與職能相近的部門合并；

其次，根據(jù)實際生產(chǎn)活動的工作量重新設置崗位，確保每個崗位都有自己的意義，每個員工都有相應的工作任務；

第三，培養(yǎng)復合型人才，目前，在企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動中，由于產(chǎn)品需求的頻繁變化，其生產(chǎn)活動的變化也更加頻繁，從而導致了很多人做一些工作，一些工作沒有做完的現(xiàn)象。

第四，這主要是因為員工的整體素質(zhì)太低了。在企業(yè)經(jīng)營過程中，鍛煉員工對不同崗位的適應能力，培養(yǎng)員工的綜合素質(zhì)，是保證員工工作效率的重要手段。

二、在某公司的實際應用效果

1、企業(yè)生產(chǎn)管理意識發(fā)生深刻變化

在某公司，通過對員工的精益生產(chǎn)管理培訓，企業(yè)員工對企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營有了更深入地了解，最重要的是，精益生產(chǎn)管理模式拓寬了員工的視野，使他們了解自己實際工作中的短板，日常工作中的短板，這些短板和不足應該如何改進等等。

企業(yè)員工在這些領域的意識提高后，極大地激發(fā)了他們管理企業(yè)的積極性。在企業(yè)的日常運作中，企業(yè)員工往往可以結(jié)合實踐。工作經(jīng)驗提出了改進生產(chǎn)活動的建議，有效提高了員工的工作效率。這樣，企業(yè)員工對提高工作效率的認識和意識，企業(yè)員工工作效率的提高也就水到渠成。

2、縮短生產(chǎn)準備時間

隨著精益生產(chǎn)理念的不斷深入，某公司在物流管控模式上進行了大膽創(chuàng)新。通過組織結(jié)構(gòu)調(diào)整、流程優(yōu)化等手段，完善物資配送體系，精簡生產(chǎn)。

3、提高機械設備的開工率

以往某公司的生產(chǎn)過程中，由于需要完成產(chǎn)品，每批產(chǎn)品都需要轉(zhuǎn)換成生產(chǎn)設備的工作模式，在工作模式轉(zhuǎn)換的過程中，原材料、機械和工作人員都空缺。30分鐘的生產(chǎn)機械工作模式轉(zhuǎn)換時間占全天生產(chǎn)時間的1/16，造成生產(chǎn)時間的極大浪費，導致產(chǎn)品故障。單位成本大幅上升。

該公司在實施精益生產(chǎn)管理理念后，對生產(chǎn)設備的模式轉(zhuǎn)換進行了深入研究，制定了一套生產(chǎn)設備運行狀態(tài)下的模式轉(zhuǎn)換方法，規(guī)范了生產(chǎn)設備的外部轉(zhuǎn)換工作，公司主要生產(chǎn)設備的工作模式轉(zhuǎn)換時間由過去的30分鐘縮短到現(xiàn)在的10分鐘，降低了66.6%。僅這一改進每年就為公司增加500萬元的經(jīng)濟效益。

4、減員增效成效顯著

隨著精益生產(chǎn)管理理念的實施，某公司進行崗位調(diào)查，并對相關(guān)信息進行了修訂。為達到作業(yè)標準，完善作業(yè)流程，擴大崗位職責，提高公司員工工作效率，4年共裁減崗位人員156人，占該公司的操作人員總?cè)藬?shù)的6.37%，平均每年節(jié)省人工成本300萬元。

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