汽車業(yè)瓶頸如何用精益生產(chǎn)化解？新益為精益生產(chǎn)培訓公司概述：精益生產(chǎn)的思想精髓在于消滅浪費、創(chuàng)造價值。精益生產(chǎn)將生產(chǎn)過程中的行為分為增值和不增值兩類，客戶愿意付錢的行為屬于增值的范疇，反之客戶不愿付錢或者不能帶來價值的事物則屬于不增值的范疇。

精益生產(chǎn)培訓

一、汽車車橋零部件制造中應用精益生產(chǎn)的必要性

近年來，隨著飛行汽車制造業(yè)的發(fā)展，精益生產(chǎn)越來越受到重視。將精益生產(chǎn)的理念和方法應用于汽車車橋零部件的制造具有重要意義。

一是減少資源浪費。汽車車橋零部件的生產(chǎn)涉及多種生產(chǎn)規(guī)模，同時不同零部件的生產(chǎn)周期和工藝也有較大差異。但是，企業(yè)的生產(chǎn)計劃往往是粗放的，計劃的執(zhí)行率低，生產(chǎn)過程中的資源浪費比較嚴重。而且，由于車橋檢測標準不一致，生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)更多的質量問題。企業(yè)迫切需要應用精益生產(chǎn)理念和方法來管理當前的資源浪費，實現(xiàn)有效的成本控制。

二是提高生產(chǎn)效率。汽車制造業(yè)受多種因素影響，生產(chǎn)管理方式較為傳統(tǒng)。然而，在經(jīng)濟全球化的推動下，越來越多的企業(yè)參與到汽車車橋制造的競爭中，計劃、組織、執(zhí)行、考核等傳統(tǒng)管理問題不斷暴露出來，導致生產(chǎn)效率和價值創(chuàng)造不高，能力有待提高，尤其是在信息溝通不暢的環(huán)境下，生產(chǎn)計劃往往不能如期實現(xiàn)，因此需要通過引入精益生產(chǎn)來改變當前的生產(chǎn)管理狀況。

三是加強市場對接。目前，汽車運輸已成為主要的運輸方式之一，汽車制造業(yè)也從賣方市場向買方市場轉變。

二、精益生產(chǎn)在汽車車橋零部件制造中的應用策略

為更好地推動精益生產(chǎn)在汽車車橋零部件制造中的應用，企業(yè)要深刻領會精益生產(chǎn)精神，科學制定生產(chǎn)計劃，然后在各部門全面推行精益生產(chǎn)，并配合信息化管理和員工培訓充分發(fā)揮精益生產(chǎn)的應用效率。

一是科學制定生產(chǎn)計劃。針對各類汽車車橋零部件的特點和生產(chǎn)周期差異較大，企業(yè)要深刻認識精益生產(chǎn)理念，樹立前瞻性意識，明確生產(chǎn)計劃與成本控制的密切關系，制定與市場需求有效對接的生產(chǎn)計劃。當前，汽車制造業(yè)不僅市場競爭激烈，而且在訂貨需求和生產(chǎn)節(jié)奏上也有了新的特點。因此，企業(yè)應加強市場需求調研，以市場為導向，合理安排不同類型零部件的生產(chǎn)計劃，尤其要增強自身的靈活性和適應性。

二是全面實施精益生產(chǎn)改進。科學的生產(chǎn)計劃不僅需要生產(chǎn)部門的執(zhí)行，更需要相關部門的大力配合。關于汽車車橋零部件的制造，企業(yè)采購、銷售、財務等部門實際上都是精益生產(chǎn)的參與者。這些部門對物流、供應鏈、倉儲、運輸、資金流等要素的管理和優(yōu)化，正是實施精益生產(chǎn)的過程，對企業(yè)降本增效至關重要。因此，企業(yè)要全面實施精益生產(chǎn)改革，營造良好的管理氛圍，讓各部門實現(xiàn)精益生產(chǎn)。

三是信息化管理深入發(fā)展。汽車車橋零部件的制造涉及大量的生產(chǎn)要素信息，需要生產(chǎn)、采購、銷售、財務等部門密切配合，使各要素協(xié)同工作，發(fā)揮應有的作用。在這個過程中，無論是生產(chǎn)要素的信息化管理，還是部門間的信息共享與交換，都需要信息化管理的支持。企業(yè)要完善現(xiàn)有的物料清單和生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，設計部門間的溝通協(xié)作機制，對相關主體實行動態(tài)管理，確保信息高效傳遞。

1、交貨地點

我們已經(jīng)在現(xiàn)場確認了材料的順序，并按照材料的順序放置。結合材料的形狀，將內(nèi)襯材料制作成一個材料箱來代替圖像，并識別材料的編號，將一個工位的材料放入一個材料箱中。在材料箱中定位材料后，將照片制作成工作說明書。同時對倉庫空間進行了調整，使貨物的排序按照配料的順序進行。

2、工位的改進

定位是指固定員工的工作內(nèi)容、產(chǎn)品的相對區(qū)域、生產(chǎn)線按照生產(chǎn)節(jié)奏的規(guī)定可以連接到幾個相關的崗位上，是現(xiàn)場管理的最小單位。我們?yōu)槊總€工位配置的制造資源，包括位置區(qū)域、設備、工裝、人員配備和物料分配，采用武裝原則，定時定位和量化，減少人員數(shù)量，改進工裝材料，讓操作人員更容易上手。

3、異常生產(chǎn)管理

大多數(shù)企業(yè)在導入精益生產(chǎn)時都會出現(xiàn)問題，而這個問題并不能直接解決項目的失敗。這個問題是生產(chǎn)中的一個例外，直接導致精益生產(chǎn)線的停工。所以一開始公司工作，負責生產(chǎn)，15分鐘以上的問題，各種生產(chǎn)異常，制定改進計劃，比如加強市場預測，提前采購，引導供應商提高產(chǎn)品質量，減少不兼容更換時間等……這些方面都進行了一些改進，但仍無法完全避免異常生產(chǎn)的發(fā)生，減少等待異常的人數(shù)，減少交貨時異常的影響。

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