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汽車業(yè)瓶頸如何用精益生產(chǎn)化解?新益為精益生產(chǎn)培訓公司概述:精益生產(chǎn)的思想精髓在于消滅浪費、創(chuàng)造價值。精益生產(chǎn)將生產(chǎn)過程中的行為分為增值和不增值兩類,客戶愿意付錢的行為屬于增值的范疇,反之客戶不愿付錢或者不能帶來價值的事物則屬于不增值的范疇。
精益生產(chǎn)培訓
一、汽車車橋零部件制造中應用精益生產(chǎn)的必要性
近年來,隨著飛行汽車制造業(yè)的發(fā)展,精益生產(chǎn)越來越受到重視。將精益生產(chǎn)的理念和方法應用于汽車車橋零部件的制造具有重要意義。
一是減少資源浪費。汽車車橋零部件的生產(chǎn)涉及多種生產(chǎn)規(guī)模,同時不同零部件的生產(chǎn)周期和工藝也有較大差異。但是,企業(yè)的生產(chǎn)計劃往往是粗放的,計劃的執(zhí)行率低,生產(chǎn)過程中的資源浪費比較嚴重。而且,由于車橋檢測標準不一致,生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)更多的質量問題。企業(yè)迫切需要應用精益生產(chǎn)理念和方法來管理當前的資源浪費,實現(xiàn)有效的成本控制。
二是提高生產(chǎn)效率。汽車制造業(yè)受多種因素影響,生產(chǎn)管理方式較為傳統(tǒng)。然而,在經(jīng)濟全球化的推動下,越來越多的企業(yè)參與到汽車車橋制造的競爭中,計劃、組織、執(zhí)行、考核等傳統(tǒng)管理問題不斷暴露出來,導致生產(chǎn)效率和價值創(chuàng)造不高,能力有待提高,尤其是在信息溝通不暢的環(huán)境下,生產(chǎn)計劃往往不能如期實現(xiàn),因此需要通過引入精益生產(chǎn)來改變當前的生產(chǎn)管理狀況。
三是加強市場對接。目前,汽車運輸已成為主要的運輸方式之一,汽車制造業(yè)也從賣方市場向買方市場轉變。
二、精益生產(chǎn)在汽車車橋零部件制造中的應用策略
為更好地推動精益生產(chǎn)在汽車車橋零部件制造中的應用,企業(yè)要深刻領會精益生產(chǎn)精神,科學制定生產(chǎn)計劃,然后在各部門全面推行精益生產(chǎn),并配合信息化管理和員工培訓充分發(fā)揮精益生產(chǎn)的應用效率。
一是科學制定生產(chǎn)計劃。針對各類汽車車橋零部件的特點和生產(chǎn)周期差異較大,企業(yè)要深刻認識精益生產(chǎn)理念,樹立前瞻性意識,明確生產(chǎn)計劃與成本控制的密切關系,制定與市場需求有效對接的生產(chǎn)計劃。當前,汽車制造業(yè)不僅市場競爭激烈,而且在訂貨需求和生產(chǎn)節(jié)奏上也有了新的特點。因此,企業(yè)應加強市場需求調研,以市場為導向,合理安排不同類型零部件的生產(chǎn)計劃,尤其要增強自身的靈活性和適應性。
二是全面實施精益生產(chǎn)改進。科學的生產(chǎn)計劃不僅需要生產(chǎn)部門的執(zhí)行,更需要相關部門的大力配合。關于汽車車橋零部件的制造,企業(yè)采購、銷售、財務等部門實際上都是精益生產(chǎn)的參與者。這些部門對物流、供應鏈、倉儲、運輸、資金流等要素的管理和優(yōu)化,正是實施精益生產(chǎn)的過程,對企業(yè)降本增效至關重要。因此,企業(yè)要全面實施精益生產(chǎn)改革,營造良好的管理氛圍,讓各部門實現(xiàn)精益生產(chǎn)。
三是信息化管理深入發(fā)展。汽車車橋零部件的制造涉及大量的生產(chǎn)要素信息,需要生產(chǎn)、采購、銷售、財務等部門密切配合,使各要素協(xié)同工作,發(fā)揮應有的作用。在這個過程中,無論是生產(chǎn)要素的信息化管理,還是部門間的信息共享與交換,都需要信息化管理的支持。企業(yè)要完善現(xiàn)有的物料清單和生產(chǎn)過程數(shù)據(jù),設計部門間的溝通協(xié)作機制,對相關主體實行動態(tài)管理,確保信息高效傳遞。
1、交貨地點
我們已經(jīng)在現(xiàn)場確認了材料的順序,并按照材料的順序放置。結合材料的形狀,將內(nèi)襯材料制作成一個材料箱來代替圖像,并識別材料的編號,將一個工位的材料放入一個材料箱中。在材料箱中定位材料后,將照片制作成工作說明書。同時對倉庫空間進行了調整,使貨物的排序按照配料的順序進行。
2、工位的改進
定位是指固定員工的工作內(nèi)容、產(chǎn)品的相對區(qū)域、生產(chǎn)線按照生產(chǎn)節(jié)奏的規(guī)定可以連接到幾個相關的崗位上,是現(xiàn)場管理的最小單位。我們?yōu)槊總€工位配置的制造資源,包括位置區(qū)域、設備、工裝、人員配備和物料分配,采用武裝原則,定時定位和量化,減少人員數(shù)量,改進工裝材料,讓操作人員更容易上手。
3、異常生產(chǎn)管理
大多數(shù)企業(yè)在導入精益生產(chǎn)時都會出現(xiàn)問題,而這個問題并不能直接解決項目的失敗。這個問題是生產(chǎn)中的一個例外,直接導致精益生產(chǎn)線的停工。所以一開始公司工作,負責生產(chǎn),15分鐘以上的問題,各種生產(chǎn)異常,制定改進計劃,比如加強市場預測,提前采購,引導供應商提高產(chǎn)品質量,減少不兼容更換時間等……這些方面都進行了一些改進,但仍無法完全避免異常生產(chǎn)的發(fā)生,減少等待異常的人數(shù),減少交貨時異常的影響。
汽車業(yè)瓶頸如何用精益生產(chǎn)化解?以上就是新益為精益生產(chǎn)培訓公司的相關介紹,做好企業(yè)的精益生產(chǎn)管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等