推進精益生產的實施方案是什么？新益為精益生產培訓公司概述：精益生產又稱精良生產，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。它是美國麻省理工學院在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中提出來的。

精益生產培訓

一、改變文化，改變觀念，培養(yǎng)新價值觀

作為一種先進的制造系統(tǒng)，精益生產方式是企業(yè)內部人、技術和經營理念的高度融合和統(tǒng)一。精益生產方式與企業(yè)理念有著廣泛的內在聯(lián)系。精益生產方式本身就是“逆向思維”的結果。這將是企業(yè)戰(zhàn)略觀念的根本性轉變，而這種轉變將是艱難的。必須通過精益企業(yè)理念的建設和實施，促進和加強實施精益生產方式所必需的企業(yè)家精神和人文環(huán)境的培育。

精益生產是一項涉及企業(yè)生產活動方方面面的系統(tǒng)工程，需要全體員工的高度重視和共同參與。通過教育培訓，所有員工都應該樹立這樣的觀念：浪費是最大的“敵人”，通過教育培訓，使各級員工掌握精益生產的基本理論和方法。

二、強化規(guī)范，建立遵紀守法、以“人”為中心、不斷進取的企業(yè)文化。

首先，學習和實施精益生產方法只有概念和意識，遠遠不夠。還必須有一些執(zhí)行機制，在精益生產方式中，為了實現(xiàn)準時制生產，同時確保無限接近零庫存，生產系統(tǒng)本身應該對產品和零部件的質量具有強制性約束機制，即強制生產過程中的每個序列進行生產出優(yōu)質產品。“一次就把事情做對”。這一切都要求管理者和經營者嚴格遵守規(guī)則，在遵守規(guī)章制度的基礎上進行創(chuàng)新。只有盡可能消除人員的隨機性，才能找到企業(yè)運營體系與市場需求之間的差距，推動企業(yè)不斷進步。

其次，精益生產方式要求高層管理者充分信任和培訓員工。提高他們的素質，增加他們的決策力，建設以“人”為中心的人文文化。生產過程中的大量浪費是無形的、微小的，與員工的工作息息相關。要防止這些現(xiàn)象，首先要依靠員工，對員工有高度的信任。因為這些浪費，需要逐步改變員工的思維和觀念，不斷改變他們的工作習慣來實現(xiàn)這一點。

然后是不斷改進員工素質。管理者要成為教練、協(xié)調者、支持者和服務提供者，負責培訓和培養(yǎng)員工，提高員工的綜合素質，使員工有能力發(fā)現(xiàn)生產中的各種浪費并自行分析解決。再次，充分賦能員工，擴大決策范圍。當生產過程中出現(xiàn)問題時，員工可以自行停產，以引起各級部門的重視，迫使他們從根本上解決這些問題。

最后，精益生產方式主要是通過不斷解決各種小問題來產生效果。有些問題需要長期不懈的努力，改變員工的工作習慣才能取得成功，而有些問題只有工程技術人員和一線員工通過不斷的技術創(chuàng)新才能解決。例如，豐田經過六年的反復試驗，終于將換模時間從三小時縮短到了十五分鐘。結果，生產庫存大大減少。精益生產方式的實施不是全面啟動，而是一個車間，一步一步地實施，把暴露出來的問題一一解決，聚沙成塔。豐田從提出精益生產方法到開始實施，再到精益生產方法的完整形成，用了幾十年的時間。這就需要企業(yè)建立一種進取的文化，通過不斷的實踐取得良好的效果。

三、充分發(fā)揮員工的主觀能動性

在豐田看來，沒有消極的員工。如果做得好，員工可以重新煥發(fā)活力。因為每個人都希望有歸屬感，個人的落后也會在集體進步的帶動下發(fā)生改變。只是，時間不同。

豐田生產系統(tǒng)專家堀切俊雄認為，員工做事，并不追求100%的改進或成就。只要有50%的可能性，他們就會開始行動，并且會不斷提高到100%，不要給員工太大的壓力和期望，最好讓他伸出援手。那么，員工就有了成就感，然后這種成就感就可以開始激活大腦，并且可以不斷進步。

當然，用一線員工的智慧進行改進并不意味著改進目標是自下而上的，而是公司每年都有改進政策，從質量、成本、安全等多角度制定改進目標然后將目標逐層分解到每個團隊中。

中國要成為制造強國，引進精益生產方式是提高中國汽車制造食品行業(yè)生產水平和管理能力的基本思路。但我們必須充分認識到精益生產方式是一種哲學，一種文化，精益生產方式的實施需要我們下定決心，在追求完美的過程和追求卓越的過程中，在無止境的學習過程中獲得自我滿足。同時，要根據(jù)同仁的文化特點，改進精益生產方式，將理論與我國實際相結合，毫不猶豫地繼續(xù)堅持低成本、高效率的道路，最終形成超越精益生產方式的中國生產模式。

推進精益生產的實施方案是什么？以上就是新益為精益生產培訓公司的相關介紹，做好企業(yè)的精益生產培訓工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。