精益生產(chǎn)咨詢公司：精益生產(chǎn)核心思維是什么？新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：供應(yīng)鏈柔性貫穿于精益生產(chǎn)運作的全過程，包括制造系統(tǒng)柔性、物流系統(tǒng)柔性、信息系統(tǒng)柔性、供應(yīng)系統(tǒng)柔性。

精益生產(chǎn)咨詢

根據(jù)分工，我分別負(fù)責(zé)機電設(shè)備和倉儲兩個部門。所以我就把這兩個部門作為切入點。在這次推廣中，我吸取了以往的教訓(xùn)，從簡單做起，不管怎樣，我先動起來。

我認(rèn)為精益生產(chǎn)的核心思想是“消除浪費”，而基礎(chǔ)是5S，所以我們從5S開始；機電設(shè)備部門曾實行設(shè)備責(zé)任到人，并列出抽查維修清單。機電部負(fù)責(zé)人也自學(xué)了部分TPM的知識，有了一定的基礎(chǔ)，就推廣了TPM。

從哪里開始入手精益生產(chǎn)呢？

首先和兩個部門的負(fù)責(zé)人談話，告訴他們推廣5S和TPM，以及這兩個工作對他們的好處。

倉儲部面臨的問題：一是每個月都要清點貨物，出貨要先進先出。工作量很大，耗費精力到懷疑賬目與事實不符，存在手續(xù)問題等較嚴(yán)重問題；于是我跟倉管說，推行5S后，可以保持清白，減少尋找時間的浪費，節(jié)省員工的體力，還能看起來“正氣”。

機電設(shè)備部面臨的問題是，車間人員只負(fù)責(zé)生產(chǎn)，不負(fù)責(zé)日常檢查和維護，而且機電設(shè)備部的人員陸續(xù)減少，導(dǎo)致日常工作沒有時間檢查維修，生產(chǎn)車間的人員也經(jīng)常調(diào)崗，新調(diào)的人員沒有經(jīng)過就上崗，所以生產(chǎn)車間經(jīng)常會出現(xiàn)設(shè)備故障或誤操作導(dǎo)致流水線停止運行，而機電設(shè)備部則成了“罪人”。TPM三級維修師溝通，讓他了解到通過TPM的推廣，日常的點檢維修工作由車間操作人員負(fù)責(zé)，機電設(shè)備部門做他們做不到的事，更專業(yè)的維修。根據(jù)說明書的要求，由生產(chǎn)公司的專業(yè)技術(shù)人員進行定期維護。按照這個標(biāo)準(zhǔn)的三級維護，一方面可以減輕機電設(shè)備部門員工的工作量，另一方面可以降低設(shè)備的故障率和停機時間。

因為TPM的實施需要生產(chǎn)車間的配合，所以我們找到了生產(chǎn)車間的負(fù)責(zé)人進行溝通。生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)人的煩惱是：一方面，故障停機導(dǎo)致生產(chǎn)時間過長，有時甚至加倍，員工情緒非常激動；另一方面也導(dǎo)致了產(chǎn)品質(zhì)量問題，銷售部和客戶意見很大。因此，生產(chǎn)車間的負(fù)責(zé)人也急于解決這個問題。

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