精益生產(chǎn)咨詢的實(shí)施背景是什么？新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：企業(yè)的管理模式在一定程度上影響著企業(yè)的發(fā)展，要想在激烈的競爭中立于不敗之地，就必須不斷提高管理水平，而精益生產(chǎn)這種先進(jìn)的管理模式無疑是企業(yè)發(fā)展壯大的一種有效途徑。但是，對于我國很多企業(yè)來說，精益生產(chǎn)并不是一種適合我國國情的先進(jìn)管理模式。在我國企業(yè)中推行精益生產(chǎn)模式也存在一定的困難。那么，我們究竟應(yīng)該如何來推行精益生產(chǎn)呢？

精益生產(chǎn)咨詢

精益生產(chǎn)咨詢是一種先進(jìn)的管理模式

20世紀(jì)90年代，豐田汽車公司在美國福特汽車公司推行精益生產(chǎn)管理后，開始將其成功經(jīng)驗(yàn)推廣到全球范圍內(nèi)。在這之后，世界上很多國家都開始推行精益生產(chǎn)管理，并取得了一定成效。眾所周知，企業(yè)是經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn)的主體之一，其風(fēng)險(xiǎn)來源主要有三個(gè)方面：一是市場風(fēng)險(xiǎn)；二是資金風(fēng)險(xiǎn)；三是技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)。

在企業(yè)經(jīng)營中，任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都可能造成企業(yè)經(jīng)營失敗。因此，必須根據(jù)不同的市場環(huán)境和不同的資金狀況及技術(shù)條件來確定企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)及策略。這就要求企業(yè)必須建立起一個(gè)由各種業(yè)務(wù)流程所組成的經(jīng)營系統(tǒng)，通過對各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行不斷的改進(jìn)和優(yōu)化來提高其效益。而要做到這一點(diǎn)，就必須從產(chǎn)品設(shè)計(jì)開始就考慮到如何使產(chǎn)品更適應(yīng)市場需求和降低成本。因此，在企業(yè)中推行精益生產(chǎn)管理模式就是要建立起一套完整的業(yè)務(wù)流程系統(tǒng)，并在各個(gè)業(yè)務(wù)流程中不斷進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn)。

在推行精益生產(chǎn)管理模式前，必須明確的認(rèn)識(shí)到：企業(yè)推行精益生產(chǎn)管理模式并不是要一夜之間使企業(yè)脫胎換骨。因?yàn)槠髽I(yè)在不同的發(fā)展階段所面臨的風(fēng)險(xiǎn)、所需解決的問題、對各種資源和環(huán)境要求等都不盡相同，因而會(huì)形成不同層次的目標(biāo)和需要解決的問題。而這一系列問題只能在實(shí)施精益生產(chǎn)管理模式以后才能逐步得到解決。所以說，企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)管理模式前必須要進(jìn)行科學(xué)合理的目標(biāo)設(shè)定、資源配置和流程優(yōu)化等一系列活動(dòng)。

精益生產(chǎn)咨詢方式把生產(chǎn)中的無效勞動(dòng)和提前進(jìn)入庫存的過剩勞動(dòng)都視為浪費(fèi)。杜絕這些浪費(fèi)，它要求毫不留情地撤掉不直接為產(chǎn)品增值的環(huán)節(jié)和工作崗位。在物料的生產(chǎn)和供應(yīng)中嚴(yán)格實(shí)行準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制，做到按所需的時(shí)間和所需的數(shù)量，向相關(guān)的部門或崗位提供所需要的物料，即不設(shè)中間庫存的，完全由需求驅(qū)動(dòng)的拉動(dòng)式生產(chǎn)方式。實(shí)施這一現(xiàn)代最具有效率和競爭力的生產(chǎn)系統(tǒng)后，生產(chǎn)周期會(huì)減少60%-90%，在制品減少50%-80%，生產(chǎn)效率提高10%-100%，廢品減少30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。隨著價(jià)格戰(zhàn)的愈演愈烈，精益生產(chǎn)已經(jīng)成為企業(yè)增加市場份額、增強(qiáng)競爭力的關(guān)鍵戰(zhàn)略。

精益生產(chǎn)咨詢的實(shí)施背景是什么？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。

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