在我國因電線電纜的生產(chǎn)很容易，只要知道方法很多人都可以開辦廠生產(chǎn)，但在這種情況下生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量高的也有，低的也有。產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查合格率低，這就需要對企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量進行管理，目前大部分電纜企業(yè)質(zhì)量檢驗過程使用原始手工記錄方式，企業(yè)質(zhì)量管理仍然是采用以傳統(tǒng)的檢驗把關(guān)為主，信息孤島現(xiàn)象嚴重，總的來說，精益生產(chǎn)咨詢公司總結(jié)了有以下三個方面的缺點：

質(zhì)量管理

1.質(zhì)量信息采集與管理；

企業(yè)質(zhì)量檢驗信息是質(zhì)量管理的記錄和過程受控的重要憑證。目前企業(yè)質(zhì)量記錄普遍采用紙質(zhì)記錄的方式，檢驗部門分散管理各自檢驗站的質(zhì)量記錄。這就給質(zhì)量信息的共享、查詢和追溯造成不便。質(zhì)量信息的不規(guī)范記錄給統(tǒng)計分析帶來困難。

2.質(zhì)量過程控制；

企業(yè)原材料檢驗、產(chǎn)成品檢驗、中間控制過程質(zhì)量信息的流轉(zhuǎn)仍然采用表單傳遞、人工流轉(zhuǎn)的方式，信息傳遞緩慢，工作效率低下。這種方式使得許多質(zhì)量信息，尤其是產(chǎn)品檢測信息的處理過程無法有效的監(jiān)控和追蹤。

3.質(zhì)量分析與決策；

鑒于上面的原因，質(zhì)量信息采集與管理過程中的問題嚴重影響了質(zhì)量數(shù)據(jù)的分析，數(shù)據(jù)的缺失直接導致分析結(jié)果的失真。對質(zhì)量信息的統(tǒng)計分析和深度挖掘能夠準確識別質(zhì)量問題和改進點，有效提高產(chǎn)品質(zhì)量，大大降低質(zhì)量成本。對數(shù)據(jù)缺乏有效的統(tǒng)計分析是質(zhì)量管理存在的重要問題。

改進措施及思路：

ERP質(zhì)量管理系統(tǒng)主要實現(xiàn)對企業(yè)生產(chǎn)進行全面質(zhì)量管理，對生產(chǎn)過程進行質(zhì)量控制，對過程工藝進行監(jiān)管，從而來保證產(chǎn)品質(zhì)量。

ERP質(zhì)量管理系統(tǒng)模塊，全面運用信息化技術(shù)，科學的管理和記錄檢驗數(shù)據(jù)，建立健全企業(yè)質(zhì)量管理數(shù)據(jù)庫，可有效解決上述問題。

在整個電纜生產(chǎn)質(zhì)量管理中，重點是對原材料進廠檢驗、生產(chǎn)過程中控檢驗、產(chǎn)成品檢驗的質(zhì)量數(shù)據(jù)進行管理。過程質(zhì)量管理主要實現(xiàn)質(zhì)量檢驗請求管理，質(zhì)量檢驗樣本管理，檢驗記錄，質(zhì)量檢驗缺陷記錄和分析，檢測設(shè)備數(shù)據(jù)采集，生產(chǎn)過程質(zhì)量統(tǒng)計分析等功能。

ERP質(zhì)量管理系統(tǒng)從生產(chǎn)全過程的角度，關(guān)注生產(chǎn)過程中工藝標準的執(zhí)行情況。按照質(zhì)量檢驗規(guī)范，收集生產(chǎn)過程中的在線和離線質(zhì)量信息，記錄、分析生產(chǎn)過程中各工序、工段的工藝標準執(zhí)行情況。跟蹤、追溯生產(chǎn)全過程的產(chǎn)品質(zhì)量。

通過全面質(zhì)量管理，制定質(zhì)量管理計劃與質(zhì)量標準，在生產(chǎn)電線電纜過程中，對每一道程序進行詳細的管理檢查才能實現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量的有效監(jiān)控和有效管理下，保證最終的產(chǎn)品質(zhì)量。