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計劃物控PMC——生產(chǎn)計劃與執(zhí)行精細化管理
來源/作者:網(wǎng)絡|新益為編輯 發(fā)布時間:2020-08-28 瀏覽次數(shù):

    新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:生產(chǎn)計劃是制造型企業(yè)運作重中之重,也是工廠管理中技術含量很高的環(huán)節(jié),一份好的生產(chǎn)計劃能夠提供精準的生產(chǎn)預測,科學的生產(chǎn)能力核定,合理的生產(chǎn)日程安排,和有效的計劃控制措施。

     

    1、生產(chǎn)現(xiàn)場與交期

     

    對于制造型企業(yè)而言,交期是一個令人頭痛的難題。企業(yè)沒有業(yè)務、沒有訂單,后果可想而知,然而從市場、客戶手上接到了訂單,卻經(jīng)常生產(chǎn)不出來,無法準時交貨,這不但影響了客戶對我們的信任,甚至導致客戶索賠和后續(xù)的合作,后果是嚴重的。那么如何確保不延誤并準時交付呢?

     

    這就是我們要說到的計劃物控,分為兩大系統(tǒng):

     

    計劃內系統(tǒng):營銷資源管理系統(tǒng);運籌規(guī)劃管理系統(tǒng);交貨操作管理系統(tǒng);銷售操作管理系統(tǒng)。

     

    計劃外系統(tǒng):產(chǎn)能規(guī)劃管理系統(tǒng);產(chǎn)量管制管理系統(tǒng);物流采購管理系統(tǒng);庫存管理管理系統(tǒng);產(chǎn)能規(guī)劃管理系統(tǒng);產(chǎn)量管制管理系統(tǒng);物流采購管理系統(tǒng);庫存管制管理系統(tǒng)。

     

    PMC=Production Material Control,生產(chǎn)及物流控制,通常分為兩個部分: PC——生產(chǎn)控制,主要職能是生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)的進度控制;MC——物料控制(俗稱物控),主要職能是物流需求計算、物料計劃、物料請購、物料調度、物料的控制(壞料控制和正常進出用料控制)等。

     

    PMC是生產(chǎn)的“龍頭”;

     

    PMC是訂單信息、物料庫存信息、產(chǎn)能信息、產(chǎn)品BOM信息的交匯點;

     

    PMC對生產(chǎn)產(chǎn)品交期,生產(chǎn)效率達成,庫存控制等,有關鍵的影響。

     

    計劃物控:

     

    PMC組織結構與人員編制:建立、完善PMC部門組織,提高生產(chǎn)運作效率

     

    PMC部門運作體系及程序建立 :建立規(guī)范PMC部門工作及部門內之協(xié)調

     

    市場預測需求計劃:年度計劃需求預測

     

    PMC計劃體系及程序建立:規(guī)范計劃人員的作業(yè)管理,強化計劃功能

     

    車間中轉物流系統(tǒng)建立:完善物控運作,提高工作效率

     

    生產(chǎn)異常管理導入改善:改善異常、降本提效

     

    總結及其他:時時總結,及時改善

     

    生產(chǎn)運營與生產(chǎn)現(xiàn)場影響交期的因素:

     

    (1)生產(chǎn)指揮人員生產(chǎn)理念落后,沒有形成以訂單為中心的生產(chǎn)運作理念,拉動式生產(chǎn)沒有開展。

     

    (2)生產(chǎn)統(tǒng)計與分析系統(tǒng)不完善,基礎數(shù)據(jù)不全,難以有效評估企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的狀況。

     

    (3)生產(chǎn)模式不合理,設備定置不合理,增加搬運距離和搬運量,造成中間在制品較大,占用了較大的資金和生產(chǎn)場地,無效搬運和整理作業(yè)增多,引起現(xiàn)場的混亂。

     

    (4)庫存量大,掩蓋了制造過程中的許多問題,生產(chǎn)中的問題不能及時暴露解決,同時也占用了較多的流動資金和庫房空間。

     

    (5)面對交貨期的不斷調整,生產(chǎn)系統(tǒng)反應速度緩慢,造成交貨延遲,且不反省自己,總是抱怨追加訂單多,市場變化太快。

     

    (6)現(xiàn)場缺乏作業(yè)標準,員工作業(yè)不規(guī)范,隨意性強,造成品質不良、設備出故障。

     

    (7)現(xiàn)場無標準作業(yè)管理的目視工具,管理混亂,現(xiàn)場物流管理缺乏標準,造成物流混亂。

     

    2、縮短交期,按時交貨

     

    交期是生產(chǎn)企業(yè)從支付購進材料及耗材開始到收到售出貨物的貨款的時間為止。因此,交期時間代表了金錢的周轉。生產(chǎn)管理者的一個重要職責就是將產(chǎn)品的生產(chǎn)過程盡量縮短,過程越短,成本越低。

     

    交期的關鍵在于送達所需產(chǎn)品的質量與服務的品質,換句話說,我們每一件事情都認認真真,每一個產(chǎn)品傳給下一道工序時質量都是合格的,那么,交期就會縮短。

     

    除了縮短交期,客戶最擔心的事情就是供應商不按時交貨。

     

    本來約好的是20日交貨,結果到了19日晚上,生產(chǎn)管理者打電話告訴客戶說“企業(yè)出了一點小問題,明天交不了貨了,要22日才能交貨。”可是,到了21日晚上,又打一個電話對客戶說:“出了些倒霉的狀況,要25日才能交貨。”

     

    客戶遇到這種供應商,會非常無奈,最終可能會終止合作。所以,如果答應了客戶,貨就要按時交出,否則就不要輕易答應。

     

    3、明確目前產(chǎn)能及平衡

     

    生產(chǎn)能力是反映企業(yè)所擁有的加工能力的一個技術參數(shù),它也可以反映企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模??傊?,生產(chǎn)能力是反映企業(yè)生產(chǎn)可能性的一個重要指標。

     

    生產(chǎn)能力是指在計劃期內,企業(yè)參與生產(chǎn)的全部固定資產(chǎn),在既定的組織技術條件下,所能生產(chǎn)的最大產(chǎn)品數(shù)量,或者能夠處理的原材料數(shù)量。

     

    PMC

     

    生產(chǎn)能力反映企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模。每位企業(yè)主管之所以十分關心生產(chǎn)能力,是因為他隨時需要知道企業(yè)的生產(chǎn)能力能否與市場需求相適應。當需求旺盛時,他需要考慮如何增加生產(chǎn)能力,以滿足需求的增長;當需求不足時,他需要考慮如何縮小規(guī)模,避免能力過剩,盡可能減少損失。

     

    4、系統(tǒng)整合和優(yōu)化配置

     

    對生產(chǎn)各要素進行系統(tǒng)整合和優(yōu)化配置,用最經(jīng)濟的手段生產(chǎn)/交付顧客滿意的產(chǎn)品、提供顧客滿意的服務,這是企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展的基礎。

     

    在現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理中,由于受資源的制約,絕大多數(shù)企業(yè)都盡量控制備貨生產(chǎn),而是采用訂貨生產(chǎn)這種方式。在訂貨生產(chǎn)這種狀態(tài)下實施生產(chǎn)管理,首先,要綜合評估、考慮生產(chǎn)管理的五個要素:生產(chǎn)廠房;生產(chǎn)設備;生產(chǎn)技術;生產(chǎn)人員;生產(chǎn)資金。

     

    在實施生產(chǎn)管理時,要嚴格執(zhí)行:以人為本,明確職責、充分授權;以顧客為關注焦點(內、外部顧客)、一切為了顧客滿意”;要嚴格遵守“安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)、均衡生產(chǎn)、優(yōu)質生產(chǎn)”的生產(chǎn)管理原則。

     

    5、確保計劃排產(chǎn)合理性

     

    生產(chǎn)計劃是企業(yè)對生產(chǎn)任務作出統(tǒng)籌安排,具體擬定生產(chǎn)產(chǎn)品的品種、數(shù)量、質量和進度的計劃。是企業(yè)經(jīng)營計劃的重要組成部分,是企業(yè)進行生產(chǎn)管理的重要依據(jù)。既是實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營目標的重要手段,也是組織和指導企業(yè)生產(chǎn)活動有計劃進行的依據(jù)。企業(yè)在編制生產(chǎn)計劃時,還要考慮到生產(chǎn)組織及其形式。但同時,生產(chǎn)計劃的合理安排,也有利于改進生產(chǎn)組織。

     

    生產(chǎn)計劃是指一方面為滿足客戶要求的三要素“交期、品質、成本”而計劃;另一方面又使企業(yè)獲得適當利益,而對生產(chǎn)的三要素“材料、人員、機器設備”的確切準備、分配及使用的計劃。

     

    一個優(yōu)化的生產(chǎn)計劃必須具備以下三個特征:

     

    有利于充分利用銷售機會,滿足市場需求;

     

    有利于充分利用盈利機會,實現(xiàn)生產(chǎn)成本最低化;

     

    有利于充分利用生產(chǎn)資源,最大限度的減少生產(chǎn)資源的閑置和浪費。

     

    怎么合理的按訂單,來排生產(chǎn)計劃呢?

     

    把訂單客戶分類:

     

    第一類,重要客戶(大單客戶、訂單大且是穩(wěn)定客戶、行業(yè)里有名氣的客戶、潛在訂單多的客戶)。

     

    第二類,次重要客戶(訂單不大也不小,訂單雖小但比較穩(wěn)定)。

     

    第三類,一般客戶(零售訂單客戶,無名氣的小單客戶)。

     

    排產(chǎn)原則:

     

    (1)保證第一類重要客戶,按一般客戶要求的時間出貨,排產(chǎn)計劃按客戶要求的出貨時間提前一周生產(chǎn)才能保證按出貨;

     

    (2)次重要客戶,盡量保證按客戶要求的出貨時間提前3-5天排產(chǎn)。盡量按期出貨。

     

    (3)一般客戶,根據(jù)公司的產(chǎn)能來確定,如果產(chǎn)能大,完全能接受生產(chǎn)任務,盡量按期完成。如果因為重要客戶突然大單,產(chǎn)能有限,可向客戶解釋清楚,延期生產(chǎn)出貨。

     

    6、生產(chǎn)計劃可變與不可變原則

     

    執(zhí)行人員不可以完全無視計劃的主旨和目標,堅持按照自己的意見去調整,而應該以計劃的主旨和目標為基礎,把它當做不可變的部分,再來審視當前的實際需要,加上自己的創(chuàng)意,使計劃執(zhí)行得更順利、更有效。

     

    遇到執(zhí)行人員過分偏離主旨和目標時,主管必須馬上指出其行為逾越界限,要求立即改善。不過這種過分偏離的執(zhí)行人員,通常都相當能干,對自己的能力很具信心。他們的共同缺點是自作聰明而又自以為是,也就是自我意識十分強烈。若是當面澆冷水,要求馬上改正,必然引起抗拒和不滿的情緒。

     

    最好先給子相當?shù)陌?,再明確指出偏離的事實和可能的后患,在不傷其自尊心,顧全面子的情況下,用“聰明人共同的通病”來加以勸阻,比較容易被接納。對于擅自變更計劃宗旨及目標的執(zhí)行者,切勿寬恕,勸導不聽時,必須嚴重處分;如果再不改善,就應該調換或者勸告其自動離職。執(zhí)行者我行我素,基本上是不可原諒的行為。但是,一切不用心、盲目全盤執(zhí)行,同樣會帶來非常嚴重的弊害,也是不可寬恕的做祛。

     

    明辨可變和不可變,站在“不可變”的立場來找出“可變”的部分,這種以不變應萬變的執(zhí)行精神,才是正當?shù)姆绞???上КF(xiàn)在很多人,不能夠了解并掌握這個原則。

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