本文摘自以上書籍，作者：新益為

超越持續(xù)改善，實施戰(zhàn)略創(chuàng)新

新益為6S咨詢公司概述：企業(yè)要想很好地推行精益生產(chǎn)管理，有五項關(guān)鍵必須把握。

（1）目標明確：既要對最終達成的目標明確，也要對中間的過程目標明確，所以要明確制定各種標準，包括作業(yè)標準、考核標準等。

（2）改變觀念：只有每個員工都改變原有的看待問題的觀念、開展工作的方法，才能順利推行精益生產(chǎn)。

（3）領(lǐng)導層支持：企業(yè)各級領(lǐng)導要充分重視，沒有領(lǐng)導的重視、支持和參與是不可能推行下去的。

（4）人員到位：對于精益生產(chǎn)工作，要保證用人適宜。

（5）銜接得當：各部分內(nèi)容要合理的銜接，避免造成基礎(chǔ)不牢而下一步工作難以開展的狀況，但同時也要避免浪費過多的時間而使最終結(jié)果不了了之。

針對以上的五項關(guān)鍵，為了保證企業(yè)精益生產(chǎn)項目中扎實的基礎(chǔ)和工作推進進度的同時實現(xiàn)，精益生產(chǎn)管理和流程再造可以采取交又獨立式的項目運作方式，既把前一部分工作作為后一部分工作的基礎(chǔ)，同時后一部分工作的開展也是前一部分的鞏固過程。

在開展每一部分工作時，首先要確立明確達到的目標，包括生產(chǎn)目標、質(zhì)量目標和成本目標等。并對影響目標達成的各種行為性因素進行系統(tǒng)的分析，并且以優(yōu)化生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)、提升公司整體運作能力為根本出發(fā)點，而不是簡單的定位于現(xiàn)場管理與改善。

如制作5S管理執(zhí)行看板，就是要有計劃地開展工作。

看板是精益生產(chǎn)方式的可視部分，一方面需要有一套切合企業(yè)自己實際情況的現(xiàn)場管理辦法；另一方面它需要被現(xiàn)場的全體作業(yè)人員掌握與實施。同時還要依據(jù)企業(yè)的具體情況，根據(jù)目標建立相應(yīng)軸助系統(tǒng)，完善現(xiàn)場品質(zhì)管理和TPM設(shè)備維護，導入現(xiàn)場改善并細化各項管理工作。

在企業(yè)里存在的浪費很多，精益思想認為非增值作業(yè)就是無形成本的增加。生產(chǎn)線上產(chǎn)品種類的切換、工序間不平衡、機器設(shè)備的故障造成的等待缺料、生產(chǎn)計劃安排不均衡使設(shè)備閑置等，以及生產(chǎn)中浪費的資源，都應(yīng)該用預測生產(chǎn)的方法加以解決。生產(chǎn)控制得好的情況下，庫存的、人力的浪費等都壓縮到了一定極限，如果還想提高效率，減少浪費，就應(yīng)該從預測生產(chǎn)的角度看生產(chǎn)流程上的浪費了。預測做得好，庫存滯留量還有壓縮可能，生產(chǎn)分配可以更合理。

所以，要千方百計擠干成本的水分。

企業(yè)成本控制的重要性是毋庸置疑的，如何系統(tǒng)地看待這樣一個關(guān)乎生存與發(fā)展的大問題，也從側(cè)面反映了企業(yè)經(jīng)營管理層的系統(tǒng)化工作思路的成熟度和團隊職業(yè)能力。企業(yè)中其實浪費隨處可見，不增加效益的活動比比皆是，說到成本控制，很多人會想到用新材料、技術(shù)創(chuàng)新、工藝改進、設(shè)備改造等，而其實企業(yè)成本控制管理就是要節(jié)約每一分錢。

當企業(yè)內(nèi)部流程精簡了，在制品大量減少了，不良品減少了，設(shè)備停機時間減少了，各種浪費沒有了，規(guī)章制度遵守了，員工素質(zhì)提升了，6s管理活動就會自然而然上升到一個新的高度。