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精益數(shù)字化管理與咨詢輔導解決方案
來源/作者:網(wǎng)絡|新益為編輯 發(fā)布時間:2019-08-20 瀏覽次數(shù):

    一、精益數(shù)字化管理項目概述

     

    精益數(shù)字化運營管理系統(tǒng),立足豐富的管理經(jīng)驗積累和復雜的產(chǎn)品業(yè)務實踐,幫助企業(yè)打通從訂單到交付的全業(yè)務流程,實現(xiàn)了運營與管理貫通、研發(fā)與制造互聯(lián)。是基于運營一體化平臺,其功能涵蓋了戰(zhàn)略、運營、管理等18個功能模塊,做到流程可監(jiān)控、數(shù)據(jù)可分析、環(huán)節(jié)可追溯,并且具有智能排產(chǎn)、質量分析等核心業(yè)務的智能分析決策功能,賦能企業(yè)“精益數(shù)字化”轉型。

     

    二、精益數(shù)字化管理企業(yè)常見問題

     

    1.信息孤島問題難以解決

     

    ① 多個信息化系統(tǒng)間數(shù)據(jù)差異大、數(shù)據(jù)冗余、缺失信息無法協(xié)作互通

     

    ② 數(shù)據(jù)集成耗時長、成本高、難度大

     

    2.系統(tǒng)安全與國產(chǎn)化程度不高

     

    ① 使用國外或不具備國產(chǎn)化能力的軟件,隨時可能面臨技術封鎖及信息泄露風險

     

    ② 信息系統(tǒng)不涉密,無法應用至軍工企業(yè)

     

    ③ 信息系統(tǒng)自主可控性不高

     

    3.企業(yè)數(shù)據(jù)價值難以體現(xiàn)

     

    ① 數(shù)據(jù)分散,統(tǒng)計及上報耗時耗力,有效利用率低

     

    ② 產(chǎn)品、設備、人員、環(huán)境等過程數(shù)據(jù)難以采集處理

     

    ③ 難以進行數(shù)據(jù)分析、難以推進數(shù)據(jù)深度應用

     

    ④ 數(shù)據(jù)難以為企業(yè)戰(zhàn)略決策提供管理支持

     

    4.信息化維護成本高

     

    ① 使用多個系統(tǒng),信息化維護成本高

     

    ② 管理難、運維難,難以精準解決問題

     

    5.市場營銷精準度不高、合同難管理

     

    ① 客戶數(shù)據(jù)整理、共享、查詢繁瑣,不利于管理

     

    ② 售后處理反饋不及時,客服流程缺乏規(guī)范化管理

     

    ③ 銷售合同信息分散、缺少信息化,查詢統(tǒng)計困難

     

    ④ 與財務數(shù)據(jù)不互通,收款信息反饋不實時

     

    ④ 訂單無法精準傳遞至生產(chǎn)、交付等,協(xié)同效率低

     

    6.研發(fā)管控效率低,經(jīng)驗積累難

     

    ① 難以把控項目整體進度、質量、風險等

     

    ② 需求分析不到位,事后返工成本增加

     

    ③ 績效考核難,沒有基礎數(shù)據(jù)支撐

     

    ④ 經(jīng)驗、成果缺乏統(tǒng)一管理,傳遞復用難

     

    ⑤ 產(chǎn)品研發(fā)數(shù)據(jù)難以有效傳遞至生產(chǎn)

     

    7.生產(chǎn)過程難把控、產(chǎn)品交付難追蹤

     

    ① 采購過程不規(guī)范不透明,供應商質量難把控

     

    ② 信息更新不及時,出入庫不規(guī)范導致庫存積壓

     

    ③ 生產(chǎn)計劃人工排期周期過長,準確率難以保證

     

    ④ 生產(chǎn)進度、過程質量無法實時管控,信息時效性低

     

    ⑤ 產(chǎn)品交付缺少監(jiān)管,難跟蹤,存在錯發(fā)、漏發(fā)情況

     

    8.企業(yè)職能管理難

     

    ① 戰(zhàn)略制定不精準,執(zhí)行落地難,完成情況難掌握

     

    ② 績效考核不規(guī)范,薪資核算復雜,效率低

     

    ③ 知識資源整合、沉淀、傳遞難,知識共享程度低

     

    ④ 業(yè)務流程審批過程無法及時獲取,紙質資料難保存

     

    ⑤ 制度體系等無法有效落地,下達執(zhí)行效果不明顯

     

    二、精益數(shù)字化管理項目策略及措施

     

    10-1-精益數(shù)字化管理與咨詢輔導解決方案.png

     

    精益數(shù)字化運營管理系統(tǒng)就是企業(yè)的智慧大腦。包含三個維度的內容。首先是黨建戰(zhàn)略,企業(yè)推行數(shù)字化運營管理要從戰(zhàn)略規(guī)劃的高度著手,做好企業(yè)的黨建,及文化的渲染。其次是運營管理,是對運營過程的計劃,組織,實施和控制。以此來保證產(chǎn)品的質量,成本,時間和柔性。隨著現(xiàn)代運營管理的不斷發(fā)展,運營管理的對象已經(jīng)從傳統(tǒng)的制造企業(yè)擴大到非制造業(yè)。內容也不局限于生產(chǎn)過程的計劃,組織與控制,而是擴大到戰(zhàn)略運營的制定。把市場營銷(MS)、集成研發(fā)(IPD)、采購供應(SCM)、集成制造(MES)、產(chǎn)品交付(PD)、客戶服務(CSM )、倉儲管理(WMS)、質量管理 (QM)看作一個完整的“價值鏈”,對其進行集成管理。第三個維度是管理支持,以項目管理的方式整合所有的管理基礎,統(tǒng)籌規(guī)劃各基礎管理板塊,以實現(xiàn)企業(yè)全過程的動態(tài)管理和企業(yè)目標的綜合協(xié)調與優(yōu)化,項目推進的內容涵蓋有:人力資源(HR)、財務管理(FM)、資產(chǎn)管理(AM)、綜合辦公(OA)、知識工程(KE)、安全保障(SG)、體系管理(SEM)、系統(tǒng)運維(SOM)。

     

    四、精益數(shù)字化管理項目實施目標

     

    精益數(shù)字化運營管理系統(tǒng)專注于制造業(yè),是新益為公司結合自身10多年研發(fā)制造型企業(yè)歷史,立足豐富的管理經(jīng)驗積累和復雜的產(chǎn)品業(yè)務實踐,自主研發(fā)的一套貫穿企業(yè)運營全業(yè)務流程、實現(xiàn)運營數(shù)據(jù)共享的一體化運營管理平臺,幫助企業(yè)打破數(shù)據(jù)孤島、降本增效、提升運營管理效率,助力企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化轉型。

     

    1.打破數(shù)據(jù)孤島

     

    實現(xiàn)企業(yè)管理過程中各部門、各業(yè)務所有數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通,統(tǒng)一利用,針對企業(yè)整體形成全局視角,建立完整、統(tǒng)一、無縫隙的一體化平臺,徹底消除數(shù)據(jù)孤島

     

    2.全業(yè)務流程貫通

     

    貫通企業(yè)從市場銷售到產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)制造,到最終的產(chǎn)品交付及售后服務全業(yè)務流程,快速處理業(yè)務,滿足企業(yè)運營全過程管理需求。

     

    3.數(shù)據(jù)驅動助力智能決策

     

    利用信息化手段夯實企業(yè)運營過程的業(yè)務數(shù)據(jù)基礎,構建決策模型,利用各要素數(shù)據(jù)進行決策分析,以可視化方式多樣展示,驅動運營體系的不斷完善,助力企業(yè)智能優(yōu)化決策。

     

    4.助力實現(xiàn)智能制造

     

    圍繞智能制造的核心目標,實現(xiàn)精益數(shù)字化與工業(yè)設計軟件、制造執(zhí)行系統(tǒng)、倉儲物流系統(tǒng)、智能建筑系統(tǒng)等的互聯(lián)互通,采集處理數(shù)據(jù),構建智能決策分析模型,助力智能制造實現(xiàn)。

     

    五、精益數(shù)字化管理企業(yè)測評系統(tǒng)

     

    10.png

     

    六、精益數(shù)字化管理企業(yè)實施內容

     

    1.企業(yè)經(jīng)營管理系統(tǒng)

     

    ① 企業(yè)資源規(guī)劃管理系統(tǒng)(ERP)

     

    ② 客戶關系管理系統(tǒng)(ERP)

     

    ③ 供應鏈管理系統(tǒng)(SCM)

     

    ④ 高級計劃系統(tǒng)(APS)

     

    ⑤ 在線聯(lián)機分析系統(tǒng)(OLAP)

     

    ⑥ 業(yè)務信息智能系統(tǒng)(BI)

     

    ⑦ 電子商務(B2C/B2B)

     

    2.過程管理系統(tǒng)

     

    ① 數(shù)據(jù)采集

     

    ② 效率評估

     

    ③ 歷史數(shù)據(jù)分析

     

    ④ 物料跟蹤、

     

    ⑤ 質量跟蹤與分析

     

    ⑥ 設備管理

     

    ⑦ 計劃分解

     

    ⑧ 業(yè)務系統(tǒng)跟蹤與分析

     

    3.過程控制系統(tǒng)

     

    ① 過程控制系統(tǒng)(DCS-DistributedControlSystem)

     

    ② 順序控制系統(tǒng)(PLC?ProgrammableLogicController)

     

    ③ 傳動控制自動化系統(tǒng)

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