5S咨詢公司概述：TPM管理在企業(yè)的生產運營中尤其重要，TPM管理實施減少設備故障的重要措施，主要是通過對設備的功能分析，定期進行維護，降低其故障率，從而延緩設備的使用壽命，做到早預防，減少因設備故障而帶來的不良影響，以下是TPM管理對設備保養(yǎng)的具體做法：

TPM診斷目的

第一、TPM管理——安排維修工、操作員加強設備的按時保養(yǎng)工作，防止誤保，杜絕漏保。

由于保養(yǎng)不當是造成設備故障的主要原因之一.保養(yǎng)工作必須強制執(zhí)行。設備管理員要按照機械保養(yǎng)使用說明書制定切實有效的保養(yǎng)計劃，并與操作員進行技術交底，隨時督導保養(yǎng)的落實情況。同時建立獎懲機制，獎優(yōu)罰劣，充分調動維修工、操作員的責任心和積極性。搞好設備保養(yǎng)工作，保證設備的正常高效運行，延長設備使用壽命，減少故障發(fā)生次數(shù)，縮小故障規(guī)模，節(jié)約維修成本。因此保養(yǎng)工作要從源頭抓起，防止以修帶養(yǎng)。

第二、TPM管理——提高維修、操作人員的技術水平，加強設備的日常檢查工作。

(1)維修、操作人員對機械設備性能和原理不了解，不熟悉往往是造成機械事故的原因。因此，降低維修成本首先要加強對操作人員技能培訓，使他們掌握設備的結構、性能和工作原理。設備管理、操作人員要實行競聘上崗，挑選愛崗敬業(yè)的優(yōu)秀人才。

(2)對機械的日常檢查工作是必不可少的。檢查結果應詳細記錄，不但要包含以往的維修保養(yǎng)記錄、換件記錄，而且要包含日常使用情況和工作量的記錄（運轉記錄）。以便分析、判斷機械故障，及時而準確地消除故障隱患。

第三、TPM管理——加強對人、機的管理

人、機的管理、使用、維修、保養(yǎng)是保證設備實現(xiàn)完好施工的重要一環(huán)。管理方法如下：

1、對設備及操作員的管理，實行“四定一必須”即:定人、定機、定操作規(guī)程、定管理制度和必須先培訓后上崗。根據(jù)施工現(xiàn)場條件培訓工作由有經驗的主管領導或操作員負責，條件許可時可以到生產廠家學習。

2、注重安全管理。操作員不允許擅自更改控制系統(tǒng)，防止發(fā)生觸電和設備損壞事故。維修人員必須佩帶安全帽，穿緊身衣服；維修時必須懸掛警視牌；總電源必須斷電、鎖閉；旋轉運動機械維修時必須設置卡死裝置防止設備轉動造成事故。

第四、TPM管理——建立健全必要的技術檔案

為了加強對設備的管理、使用、維修、保養(yǎng)，應建立“三檔”。“三檔”即設備隨機檔案、技術維護檔案、運轉記錄檔案。這項工作要由設備管理員和操作員來做，做到及時搜集有關資料，認真準確填寫各種數(shù)據(jù)。

第五、TPM管理——在實際的機械維修保養(yǎng)過程中，應繼續(xù)提高機械維修質量和維修工素質。

因機械修理質量不過關而出現(xiàn)的二次修理以及修理材料、工時的浪費現(xiàn)象很普遍，導致了機械維修費用居高不下，甚至超過該配件的原值。對于現(xiàn)場人員解決不了的問題，我們應當聯(lián)系專業(yè)廠家來提供優(yōu)良的售后服務和技術支持。對于機械內部修理應做到維修規(guī)范化，引進和探索新的維修工藝，杜絕浪費與延時。其次要提高機械維修人員的技術水平和責任心，必要時進行業(yè)務培訓和考核，建立一支有戰(zhàn)斗力的機械維修隊伍。

第六，TPM管理——公司加強設備部門與生產部門的聯(lián)系和溝通，杜絕“重使用，輕維護”現(xiàn)象。

目前的工程管理人員一般對機械性能了解較少，認為只要機械可以工作，就讓機械滿負荷運轉。甚至24小時連續(xù)作業(yè)，不給停機、保養(yǎng)的時間。停機保養(yǎng)被認為是浪費時間、拖延了施工進度、降低了生產效益，但這樣做給機械發(fā)生大的故障埋下隱患。孰不知發(fā)生一次大的機械故障所耗費的時間和金錢遠大于保養(yǎng)的時間和費用。

根據(jù)以上的做法，人機結合，人人關注設備維護，磨刀不誤砍柴工，杜絕浪費，設備是產品質量的保證。