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5S咨詢公司概述:TPM管理是企業(yè)設(shè)備管理的重要保障,企業(yè)應(yīng)當(dāng)采取各種辦法將TPM管理做好。TPM做好了,設(shè)備管理成本也會降低,設(shè)備發(fā)生故障的概率也會有所減少,企業(yè)的生產(chǎn)效率也就提高了。
TPM管理的作用
一、企業(yè)推行TPM管理的辦法
1、確定TPM的基本管理思路
TPM管理有兩層意思:一是全面的設(shè)備維護(hù),二是全面的生產(chǎn)管理,這里重點(diǎn)講全面的設(shè)備管理?;舅悸肥牵?/p>
(1)設(shè)備從進(jìn)廠安裝的那一天起就開始了劣化(性能下降),通過定期的檢查找出劣化的部位和原因,并加以修正。
(2)TPM通過找出產(chǎn)生劣化的原因,進(jìn)一步改善它,防止劣化的產(chǎn)生。
(3)挑戰(zhàn)設(shè)備故障為零、產(chǎn)品不良率為零的極限。
2、采取設(shè)備故障的預(yù)防措施
(1)加強(qiáng)設(shè)備的日維護(hù)、周維護(hù),定期實行月維護(hù)與半年維護(hù)
采用聯(lián)“產(chǎn)”承包責(zé)任制,包“機(jī)”到人,并建立全套設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)檔案。在實際操作中定人、定機(jī),按日、月和班次采集原始數(shù)據(jù),把設(shè)備每天、每班次的運(yùn)行狀態(tài)填入表格,統(tǒng)計每天產(chǎn)量的完成情況和正確率,并將每班次、每臺設(shè)備的正確率繪制成設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控圖,對每臺設(shè)備的狀態(tài)實施跟蹤與監(jiān)控,當(dāng)某班次某臺設(shè)備正確率低于99.95%時就視為異常,就需要找出異常的原因,然后立即進(jìn)行處理。
(2)尊重個人,以人為本,面向市場
1)使員工認(rèn)識到自己的設(shè)備自己管理,檢查自己的設(shè)備,找出不良原因。
2)對操作者進(jìn)行設(shè)備、安全、TPM基礎(chǔ)知識的教育與培訓(xùn),以提高每個人的水平,創(chuàng)造能充分發(fā)揮個人能力的基礎(chǔ)。
3)教育員工,改善的目的不是為了別人,是為自己,努力使自己的水平更上一層樓。
(3)加強(qiáng)備件管理
1)對消耗的備件進(jìn)行統(tǒng)計、分析,從中找出規(guī)律,確定每個備件的壽命。
2)結(jié)合國情統(tǒng)計分析失效的備件,從而確定哪些是易耗部品,哪些是非易耗部品,依此確定采購的品種、數(shù)量和周期,防止積壓。
3)進(jìn)行成本核算,分析備件異常消耗的原因,并制訂措施加以解決。
二、企業(yè)推行TPM管理的作用
1、TPM管理是企業(yè)生產(chǎn)的保證
(1)TPM管理是企業(yè)產(chǎn)量、質(zhì)量、效率和交貨期的保證。在市場經(jīng)濟(jì)條件下,企業(yè)往往是按合同組織生產(chǎn),以銷定產(chǎn)。合同一經(jīng)簽定,即受到法律保護(hù),無特殊情況不能變更,違約將受嚴(yán)厲的經(jīng)濟(jì)制裁。如果沒有較高的TPM管理水平和良好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)做保證,是不可能很好地履行合同規(guī)定的。
(2)TPM管理是企業(yè)安全生產(chǎn)的保證。安全生產(chǎn)是企業(yè)搞好生產(chǎn)經(jīng)營的前提,沒有安全生產(chǎn),一切工作都可能是無用之功。安全生產(chǎn)是強(qiáng)制性的,是必須無條件服從的,企業(yè)的任何生產(chǎn)經(jīng)營活動都必須建立在安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)之上。要確保安全生產(chǎn),必須有運(yùn)轉(zhuǎn)良好的設(shè)備,而良好的TPM管理,杜絕了大多數(shù)安全事故的發(fā)生。
2、TPM管理是企業(yè)提高效益的基礎(chǔ)
(1)提高產(chǎn)品質(zhì)量,增加產(chǎn)量,設(shè)備是一個重要因素。加強(qiáng)TPM管理是提高質(zhì)量、增產(chǎn)增收的重要手段。加強(qiáng)TPM管理一定要與企業(yè)開展雙增雙節(jié)活動相結(jié)合,應(yīng)用現(xiàn)代技術(shù),開展技術(shù)創(chuàng)新,確保設(shè)備有良好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài);對于新設(shè)備要充分發(fā)揮其先進(jìn)性能,保持高的設(shè)備利用率,預(yù)防和發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患;對于老設(shè)備要通過技術(shù)改造和更新,改善和提高裝備素質(zhì),增強(qiáng)設(shè)備性能,延長設(shè)備使用壽命。
(2)提高勞動生產(chǎn)率,關(guān)鍵是要提高設(shè)備的生產(chǎn)效率。企業(yè)內(nèi)部多數(shù)人是圍繞設(shè)備工作的。要提高這些人的工作效率,前提是要提高設(shè)備生產(chǎn)效率、減少設(shè)備故障、提高設(shè)備利用率。
(3)減少消耗、降低生產(chǎn)成本更是TPM管理的主要內(nèi)容。原材料的消耗大部分是在設(shè)備上實現(xiàn)的。設(shè)備狀態(tài)不好會增大原材料消耗,如出現(xiàn)廢品,原材料浪費(fèi)更大。在能源消耗上,設(shè)備所占的比重更大。加強(qiáng)TPM管理,提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率,降低設(shè)備能耗是節(jié)約能源的重要手段,也是企業(yè)節(jié)能降耗永恒的主題。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)一定的周期后還要進(jìn)行大修,大修費(fèi)在TPM管理中也是一項重要的支出,TPM管理抓得好,設(shè)備大修理周期就可以延長,大修理費(fèi)用在整個設(shè)備生命周期內(nèi)對生產(chǎn)成本的影響,所占的比重就可以下降,從而為降低生產(chǎn)成本打下基礎(chǔ)。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等