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精益生產(chǎn)咨詢公司概述:TPM是一套專業(yè)的管理企業(yè)設(shè)備的工具,對于設(shè)備的管理,TPM擁有的自己的獨(dú)立管理體系。TPM的故障管理的目的是在故障發(fā)生前通過設(shè)備狀況的監(jiān)測與診斷,把握設(shè)備有無劣化情況,以期發(fā)現(xiàn)故障的征兆和隱患,及時(shí)進(jìn)行防備維修,以控制故障的發(fā)生;在故障發(fā)生后,及時(shí)分析理由,研究對策,采取措施排除故障或改善設(shè)備,以防止故障的再發(fā)生。
TPM故障管理
要做好TPM的故障管理,必須認(rèn)真把握發(fā)生故障的理由,積累常發(fā)故障和典型故障資料和數(shù)據(jù),開展故障分析,正視故障規(guī)律和故障機(jī)理的研究,增強(qiáng)日常維護(hù)、搜檢和預(yù)修。這樣就可避免突發(fā)性故障和控制漸發(fā)性故障。
TPM的故障管理的程序如下。
①做好宣傳教育工作,使操作員工和維修員工自覺地遵守相關(guān)操作、維護(hù)、搜檢等規(guī)章制度,正確行使和精心維護(hù)設(shè)備,對TPM的故障管理進(jìn)行認(rèn)真地記錄、統(tǒng)計(jì)、分析。
②結(jié)合本企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際和設(shè)備狀態(tài)及特點(diǎn),確定TPM的故障管理的重點(diǎn)。
③采用監(jiān)測儀器和診斷技術(shù)對重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行有計(jì)劃的監(jiān)測,及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障的征兆和劣化的信息。平常設(shè)備可通過人的感官及平常檢測工具進(jìn)行日常點(diǎn)檢、巡回搜檢、定期搜檢(包括精度搜檢)、無缺狀況搜檢等,偏重把握輕易引起故障的部位、機(jī)構(gòu)及零件的技術(shù)狀況和異常征象的信息。同時(shí)要直立搜檢標(biāo)準(zhǔn),確定設(shè)備正常、異常、故障的界限。
④為了迅速查找故障的部位和理由,除了通過培訓(xùn)使維修、操作員工把握肯定的電氣、液壓技術(shù)知識外,還應(yīng)把設(shè)備常見的故障征象、分析步驟、排除方法匯編成故障查找邏輯程序圖表,以便在故障發(fā)生后能迅速找出故障部位與理由,及時(shí)進(jìn)行故障排除和修復(fù)。
⑤完善故障記錄制度。故障記錄是實(shí)現(xiàn)故障管理的基礎(chǔ)資料,又是進(jìn)行故障分析、處理的原始依據(jù)。記錄必須完備正確。維修員工在現(xiàn)場搜檢和故障補(bǔ)綴后,應(yīng)按照“設(shè)備故障補(bǔ)綴單”的內(nèi)容認(rèn)真填寫,車間機(jī)械員(技師)與動力員按月統(tǒng)計(jì)分析報(bào)送設(shè)備動力管理部門。
⑥及時(shí)進(jìn)行故障的統(tǒng)計(jì)與分析。車間設(shè)備機(jī)械員(技師)、動力員除日常把握故障情況外,應(yīng)按月匯集“故障補(bǔ)綴單”和維修記錄。通過對故障數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)、收拾整理、分析,計(jì)算出各類設(shè)備的故障頻率、平均故障間隔期,分析單臺設(shè)備的故障動態(tài)和重點(diǎn)故障理由,找出故障的發(fā)生規(guī)律,以便突出重點(diǎn)采取對策,將故障信息收拾整理分析資料反饋到計(jì)劃部門,以便安排防備補(bǔ)綴或改善措施計(jì)劃,還可以作為修改定期搜檢間隔期、搜檢內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)。
根據(jù)統(tǒng)計(jì)收拾整理的資料,可以繪出統(tǒng)計(jì)分析圖表,例如單臺TPM的故障管理動態(tài)統(tǒng)計(jì)分析表是維修班組對故障及其他進(jìn)行目視管理的有效方法,既便于管理人員和維修員工及時(shí)把握各類型設(shè)備發(fā)生故障的情況,又能在確定維修對策時(shí)有明確目標(biāo)。
⑦針對故障理由、故障類型及設(shè)備特點(diǎn)的不同采取不同的對策。對新設(shè)置的設(shè)備應(yīng)增強(qiáng)行使初期管理,注意視察、把握設(shè)備的精度、性能與缺陷,做好原始記錄。在行使中增強(qiáng)日常維護(hù)、巡回搜檢與定期搜檢,及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常征兆,采取調(diào)整與排除措施。重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行狀況監(jiān)測與診斷。直立無邪機(jī)動的具有較高技術(shù)水平的維修團(tuán)體,采用分部修復(fù)、成組替換的快速補(bǔ)綴技術(shù)與方法。及時(shí)供給合格備件。使用生產(chǎn)間隙整修設(shè)備。對已把握磨損規(guī)律的零部件采用改裝替換等措施。
⑧做好控制故障的日常維修工作。通過區(qū)域維修員工的日常巡回搜檢和按計(jì)劃進(jìn)行的設(shè)備狀況搜檢所取得的狀況信息和故障征兆,以及相關(guān)記錄、分析資料,由車間設(shè)備機(jī)械員(技師)或補(bǔ)綴組長針對各類型設(shè)備的特點(diǎn)和已發(fā)現(xiàn)的平常缺陷,及時(shí)安排日常維修,便于使用生產(chǎn)閑暇時(shí)刻或周末,做到防備在前,以控制和削減故障發(fā)生。對某些故障征兆、隱患,日常維修無力承擔(dān)的,則反饋給計(jì)劃部門另行安排計(jì)劃補(bǔ)綴。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等