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一、技術(shù)部實(shí)施TPM培訓(xùn)的背景
我部為專職維修部門,由于航運(yùn)發(fā)展極快,導(dǎo)致生產(chǎn)壓力逐步增加,維修人員的維修力量薄弱,一旦設(shè)備發(fā)生了故障,需要有高度熟練的維修個(gè)人快速排除故障,而這正是現(xiàn)有維修人員的要害,維修人員能夠快速準(zhǔn)確排除故障的不多;另外,設(shè)備維護(hù)不到位,故障頻頻發(fā)生,生產(chǎn)任務(wù)的加大對人員、設(shè)備的要求將更高;我們的設(shè)備的機(jī)械化和自動(dòng)化程度的都很高,使得招聘優(yōu)秀的維修人員很不容易。更重要的是由于設(shè)備的故障造成的停機(jī)損失,還要因緊急排故障支付的突擊加班費(fèi)用等等;隨著企業(yè)經(jīng)營環(huán)境的日益嚴(yán)峻,這就要求徹底地去除浪費(fèi),節(jié)能降耗,它絕對不允許發(fā)生諸如巨額投資的設(shè)備因故障而停機(jī)。
TPM培訓(xùn)推行計(jì)劃
同時(shí),隨著設(shè)備自動(dòng)化程度的不斷提高,對生產(chǎn)現(xiàn)場的操作人員和維修人員所要求的工作內(nèi)容和技能水平也發(fā)生了變化,于是我們認(rèn)為就得重新評價(jià)操作人員和維修人員的職責(zé),提高其技術(shù)水平。在此背景下,我們想到了TPM培訓(xùn)---全員生產(chǎn)維修的管理模式,即是全員生產(chǎn)維修,就要使得我們都要形成“自己對自己的工作自主地進(jìn)行管理”,那就是“自己保管自己的設(shè)備”,自主保養(yǎng)、維護(hù)和維修,發(fā)揮每一個(gè)人的工作熱情和力量,這就是TPM培訓(xùn)的重要特點(diǎn)之一。在現(xiàn)有的條件下,實(shí)施TPM培訓(xùn)是勢在必行的,是解決維修人員緊缺、生產(chǎn)效率低、物料損耗大的惟一方法。
二、技術(shù)部實(shí)施TPM培訓(xùn)的目標(biāo)
精益生產(chǎn)咨詢公司概述:全員生產(chǎn)維修與原來的生產(chǎn)維修相比,主要突出一個(gè)“全”字,“全”有三個(gè)含義,即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。
所謂的全效率,是指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評價(jià)和設(shè)備綜合效率;全系統(tǒng)即指生產(chǎn)維修的各個(gè)側(cè)面均包括在內(nèi),如預(yù)防維修、維修預(yù)防、必要的事后維修和改善維修;全員參加即指這一維修體制的群眾性特征,從經(jīng)理、主任和督導(dǎo),直到全體技術(shù)部成員都要參加?! ?
三、技術(shù)部實(shí)施TPM培訓(xùn)的計(jì)劃
開展TPM培訓(xùn)不是一件容易的事,需要各方的大力支持,特別是公司領(lǐng)導(dǎo)層的支持。
1)準(zhǔn)備階段:
①TPM引進(jìn)宣傳和人員培訓(xùn)
部門根據(jù)現(xiàn)狀,決定實(shí)施TPM管理模式,在逐步向員工宣傳TPM的好處,可以創(chuàng)造的效益,教育員工要樹立團(tuán)結(jié)概念,打破“操作工只管操作,維修工只管維修”的思維習(xí)慣。
②建立組織機(jī)構(gòu)推動(dòng)TPM
8月15日成立了推進(jìn)委員會,由工程部經(jīng)理任TPM推進(jìn)委員會主席,主抓TPM的實(shí)施策略及和兄弟部門的協(xié)調(diào)等的全面工作。各室主任及工程師分別帶領(lǐng)各個(gè)部室,組成三個(gè)實(shí)施部室,每個(gè)部室根據(jù)自身情況再分成多個(gè)小組,負(fù)責(zé)各自小組設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)及維修。工程部指導(dǎo)小組負(fù)責(zé)對維修人員的培訓(xùn)、技術(shù)支持、設(shè)備的重大修理和備件的準(zhǔn)備工作。從部室、班組層層指定負(fù)責(zé)人,賦予權(quán)利、責(zé)任,同時(shí)還可成立了一個(gè)專業(yè)的項(xiàng)目指導(dǎo)組,由各室工程師及督導(dǎo)組成,對TPM的推行進(jìn)行指導(dǎo)、培訓(xùn)、解決現(xiàn)場推進(jìn)困難問題等。
③建立基本的TPM的目標(biāo)
2016年實(shí)施TPM的目標(biāo)主要表現(xiàn)在三個(gè)方面:
a.設(shè)備保障不斷提高,達(dá)到公司要求。
b.物料消耗下降,達(dá)到公司要求。
c.使操作人員基本達(dá)到TPM要求,做到自主維護(hù)、自主維修。
2017年我們實(shí)施TPM的目標(biāo)主要就是在設(shè)備保障和物料消耗及安全保障方面相較于2016年有明顯改善。一步步向TPM的總目標(biāo)四個(gè)“零”邁進(jìn)。
④建立TPM推進(jìn)總計(jì)劃---見表一。
2)引進(jìn)實(shí)施階段
①制定提高設(shè)備綜合效率的措施
成立各專業(yè)項(xiàng)目小組,小組成員包括工程師及監(jiān)督等。項(xiàng)目小組有計(jì)劃地選擇不同種類的關(guān)鍵設(shè)備,抓住典型總結(jié)經(jīng)驗(yàn),起到以點(diǎn)帶面的作用。項(xiàng)目小組要幫助基層各小組確定設(shè)備點(diǎn)檢和清理潤滑部位,解決維修難點(diǎn),提高操作工人的自主維修信心。
②建立自主維修程序
首先要我們準(zhǔn)備克服傳統(tǒng)的各自為政的分工概念,培養(yǎng)大家樹立起“人人能自主維修,人人對設(shè)備負(fù)責(zé)”的信心和思想。利用組建的TPM項(xiàng)目指導(dǎo)組,協(xié)助基層維修人員做自主維護(hù)、自主維修,克服困難解決設(shè)備的疑難問題,逐步樹立基層維修人員的信心。
自主維修“七步法”
1.初始清潔清理灰塵,搞好潤滑,緊固螺絲
2.制定對策防止灰塵,油泥,銹蝕污染,改進(jìn)難以清理部位的狀況,減少清潔困難
3.建立清潔潤滑標(biāo)準(zhǔn)逐臺設(shè)備,逐點(diǎn)建立合理的清潔潤滑維修標(biāo)準(zhǔn)
4.檢查按照檢查手冊檢查設(shè)備狀況,由小組長引導(dǎo)小組成員進(jìn)行各檢查項(xiàng)目
5.自檢建立自檢標(biāo)準(zhǔn),按照自檢表進(jìn)行檢查,并參考部門的檢查表改進(jìn)小組的自檢標(biāo)準(zhǔn)。樹立新目標(biāo)和維修部確定不同檢查范疇的界限,避免重疊和責(zé)任不明。
6.整理和整頓制定各個(gè)工作場所的標(biāo)準(zhǔn),如清潔潤滑標(biāo)準(zhǔn),現(xiàn)場清潔標(biāo)準(zhǔn),數(shù)據(jù)記錄標(biāo)準(zhǔn),設(shè)備、工具、部件保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)等等
7.自動(dòng)、自主維修工人可以自覺,熟練進(jìn)行自主維修,自信心強(qiáng),有成就感。
③做好維修計(jì)劃
根據(jù)小組的開展情況對維修計(jì)劃進(jìn)行研究及調(diào)整。由各組督導(dǎo)牽頭組織,隨時(shí)解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題,隨時(shí)安排及調(diào)整維修計(jì)劃。
④提高操作和維修技能的培訓(xùn)
培訓(xùn)是一種多倍回報(bào)的投資,我們不但要對維修人員的維修技能進(jìn)行培訓(xùn),而且也要對他們進(jìn)行操作技能的培訓(xùn)。培訓(xùn)要對癥下藥,因材施教,有層次地進(jìn)行培訓(xùn)。
⑤建立設(shè)備初期的管理程序
設(shè)備負(fù)荷運(yùn)行中出現(xiàn)的不少問題往往在設(shè)備設(shè)計(jì)、研造、制造、安裝、試運(yùn)行階段就已隱藏了。因此,設(shè)備前期管理要考慮維修預(yù)防和無維修設(shè)計(jì),安裝、調(diào)試及試運(yùn)行階段,根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果和出現(xiàn)的問題改進(jìn)設(shè)備,我們具體目標(biāo)是:①在設(shè)備投資的限度內(nèi)爭取達(dá)到最高水平②減少從調(diào)試到穩(wěn)定運(yùn)行的周期③保證改造的可靠性、維修性、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和安全性方面都達(dá)到最高水平。
3)鞏固階段
此階段我們主要是檢查評估TPM培訓(xùn)的結(jié)果。改進(jìn)不足,并制定下一步更高的目標(biāo)。為公司創(chuàng)造更大的效益。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等