精益生產(chǎn)咨詢公司概述：TPM管理是設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的新型管理工具，能夠滿足現(xiàn)代企業(yè)的需求，降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益。設(shè)備零故障是TPM管理的最終目標(biāo)，那么該如何來(lái)實(shí)現(xiàn)呢？

TPM管理之故障

一、TPM管理之故障的基本概念

1、所謂故障，是指設(shè)備喪失規(guī)定的功能。故障的種類可按以下方式劃分：

（1）功能停止型故障設(shè)：備突發(fā)性停止的故障。

（2）功能降低型故障：設(shè)備雖可以動(dòng)作，但加工能力下降或?qū)е缕渌麚p失的故障。

2、故障是冰山的一個(gè)小尖

我們說(shuō)故障是冰山的一個(gè)小尖，也就是說(shuō)故障是設(shè)備暴露出的問(wèn)題，而大量的問(wèn)題是隱蔽的、潛在的、尚未形成功能故障。就像冰山藏在水中的部分。

日本的一些“無(wú)人”工廠也提出“無(wú)人始于無(wú)塵”。在設(shè)備上一直開(kāi)展“清潔、清潔、再清潔”的三個(gè)清潔活動(dòng)。這是因?yàn)閴m土就可以導(dǎo)致故障的發(fā)生。其演變過(guò)程如下：塵土→劃痕→存水→電化學(xué)反應(yīng)→銹蝕→松動(dòng)→振動(dòng)→疲勞→微裂紋→裂紋→斷裂→最終故障。

二、TPM管理之減少故障損失的措施

減少故障損失要從初始的清潔開(kāi)始，逐步深入到點(diǎn)檢、潤(rùn)滑保養(yǎng)和維修各個(gè)環(huán)節(jié)。

三、TPM管理實(shí)現(xiàn)零故障的辦法

1、改變觀念

要改變傳統(tǒng)模式，需要明確：

（1）設(shè)備是人使它故障的。

（2）人的觀念和行動(dòng)改變了，能使設(shè)備故障為零。

（3）要從“設(shè)備一定會(huì)發(fā)生故障”轉(zhuǎn)變成“不使設(shè)備發(fā)生故障”和“故障可以達(dá)到零”的TPM管理這一新觀念。

2、TPM管理之設(shè)備劣化原因

（1）劣化原因可能是單一因素、多因素或復(fù)合因素。

（2）劣化是一個(gè)從量變到質(zhì)變的過(guò)程。

3、達(dá)到零故障的六個(gè)步驟

（1）使?jié)撛诘墓收厦黠@化（即找出潛在的故障）。

（2）使人為劣化轉(zhuǎn)變?yōu)樽匀涣踊?/p>

自然劣化：由于設(shè)備的運(yùn)動(dòng)、負(fù)荷、時(shí)間等物理、化學(xué)原因而引起的壽命降低和性能劣化。人為劣化：使用不當(dāng)、保養(yǎng)不善、損壞性維修或其他人為原因引起的性能降低和壽命降低。

要通過(guò)根除劣化，強(qiáng)化清潔、緊固、潤(rùn)滑等保養(yǎng)環(huán)節(jié)，保持設(shè)備基本狀態(tài)來(lái)避免人為劣化，保持其自然劣化狀態(tài)。

（3）改善設(shè)計(jì)。通過(guò)不拘泥于原設(shè)計(jì)的改善維修，主動(dòng)維修方式，使劣化徹底根除，反饋到設(shè)計(jì)部門(mén)，改善設(shè)計(jì)，提高新設(shè)備的可靠性，達(dá)到維修預(yù)防的目標(biāo)。

（4）徹底的預(yù)防維修。設(shè)備可分六大系統(tǒng)：氣動(dòng)系統(tǒng)；潤(rùn)滑系統(tǒng)；液壓系統(tǒng)；驅(qū)動(dòng)、傳遞系統(tǒng)；變速系統(tǒng)；電氣控制系統(tǒng)。對(duì)這六大系統(tǒng)進(jìn)行定期的檢查，看是否有異常，并研究其自然劣化的周期，及時(shí)予以修理、更換是十分必要的。