精益生產(chǎn)咨詢公司概述：TPM管理的八大支柱是指，自主保全、計劃保全、初期管理、全員改善、教育訓(xùn)練、事務(wù)管理、環(huán)境安全和品質(zhì)保全。本文主要講解八大支柱中的計劃保全的相關(guān)內(nèi)容。

TPM之計劃保全

一、計劃保全的定義

通過設(shè)備的點檢、分析、預(yù)知，利用收集的情報，早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障停止及性能低下的狀態(tài)，按計劃樹立對策實施的預(yù)防保全活動和積極的運用其活動中收集資訊的保全技術(shù)體系。

二、實施計劃保全的意義

設(shè)備的計劃保全（設(shè)備的檢查、保養(yǎng)和修理）是企業(yè)生產(chǎn)、技術(shù)、財務(wù)計劃的一個重要組成部分，正確和切合實際的計劃維護和維修，可以統(tǒng)一安排人員、物料、做好生產(chǎn)安排，縮短設(shè)。備停機時間和減少維修損失，實現(xiàn)設(shè)備的零故障，做到按時檢修設(shè)備的同時保證生產(chǎn)正常有序的進行。

三、計劃保全的主要內(nèi)容

1、計劃保全的主要方面

計劃保全的主要活動內(nèi)容大致可分為以下幾種：

（1）現(xiàn)場自主保養(yǎng)

計劃保全和自主保養(yǎng)是互相結(jié)合的，自主保養(yǎng)是由現(xiàn)場操作人員進行的；計劃保全是設(shè)備保養(yǎng)部門配合現(xiàn)場操作員，在故障發(fā)生前、中、后進行的一些有計劃的保養(yǎng)。

（2）及早發(fā)現(xiàn)異常

及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)的微小異常，將有利于設(shè)備的及時修復(fù)。一旦異常轉(zhuǎn)化為故障的時候，要徹底修復(fù)設(shè)備難度就會比較大，有時候還需停止設(shè)備的運行進行修理，這樣對生產(chǎn)的影響較大。

（3）保養(yǎng)信息收集和建立

通過保養(yǎng)信息系統(tǒng)的建立，專業(yè)維修人員和現(xiàn)場的工人可以建立密切的聯(lián)系，專業(yè)維修人員可以快速地了懈到現(xiàn)場設(shè)備的運行情況和狀態(tài)，進而采取摑應(yīng)的保養(yǎng)維修措施和手段，縮短維修的時間。

（4）技術(shù)文件庫建立

從設(shè)備的購買開始，建立技術(shù)資料庫，制定保養(yǎng)的措施的規(guī)程，使操作人員和維修人員按照規(guī)程逐步進行保養(yǎng)。這種系統(tǒng)工程能起到事半功倍的作用。建規(guī)建檔，針對每臺機床的具體性能和加工對象制定操作規(guī)章，建立工作與維修檔案，管理者要經(jīng)常檢查、總結(jié)、改進。

（5）人員合理安排和技能培訓(xùn)為每臺數(shù)控機床合理分配專門的操作人員、工藝人員和維修人員，通過保養(yǎng)的實施使所有人員不斷地努力提高自己的業(yè)務(wù)技術(shù)水平。

2、保養(yǎng)計劃的編制

在計劃預(yù)維修中，設(shè)備的維修是通過計劃實現(xiàn)的，因此維修計射準確與否直接決定了其維修或保養(yǎng)的有效性。因此在編制計劃時應(yīng)依據(jù)以下原則。

（1）結(jié)合設(shè)備運行動態(tài)管理

設(shè)備運行動態(tài)管理是指通過一定的手段，使各級維護與管理人員能牢牢掌握住設(shè)備的運行情況，依據(jù)設(shè)備運行的狀況制定相應(yīng)措施。

1）通過對設(shè)備進行的日常和定期點檢、定期技術(shù)普查測定等，對設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)進行分析，以此驗證設(shè)備的實際技術(shù)狀態(tài)及維修間隔的長短，從而提高設(shè)備維修計財?shù)臏蚀_性、合理性和經(jīng)濟性。

2）建立健全巡檢保證體系，在現(xiàn)場設(shè)備管理中，除操作人員負責對本崗位使用設(shè)備的所有巡檢點進行檢查外，還應(yīng)依據(jù)設(shè)備的多少和復(fù)雜程度，配備專職巡檢人員，專職巡檢人員除負責承包重要的巡檢點之外，要全面掌握設(shè)備運行動態(tài)。

3）設(shè)備狀態(tài)信息建立、傳遞與反饋。在巡檢時對發(fā)現(xiàn)的毒般隱患或缺陷，應(yīng)做好記錄檢查后登入檢查表，根據(jù)故障和隱患的類別由相應(yīng)的管理人員及時安排處理，以此為依據(jù)作為計劃編制的重要基礎(chǔ)。巡檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷，必須立即處理的，由生產(chǎn)和設(shè)備管理人員及時組織處理；其他可在確定控制方案和處理方案后，納入檢修計劃。

（2）結(jié)合設(shè)備的技術(shù)改造規(guī)劃

從企業(yè)設(shè)備構(gòu)成和技術(shù)裝備水平出發(fā)，采用新技術(shù)、新工藝、新材料，結(jié)合修理進行技沭改造，有效的利用修理時間和維修資金，提高企韭豹技術(shù)裝備水平。

（3）同生產(chǎn)計劃的協(xié)調(diào)

維修應(yīng)服從生產(chǎn)計劃的需要，必須考慮到對生產(chǎn)計劃的影響，權(quán)衡經(jīng)濟效果。

（4）修前預(yù)檢

對于年度檢修計劃或季度維修計劃的項目，在計劃實施前對其進行預(yù)檢，確認其和計劃的符合程度并根據(jù)實際情況做出調(diào)整。

3、實施設(shè)備計劃保全管理的基本條件與應(yīng)樹立的觀念

（1）實施計劃保全應(yīng)具備的基本條件：獲得各級管理人員的支持、配備專業(yè)技能的保養(yǎng)人員、樹立正確的設(shè)備觀念、生產(chǎn)及管理部門和人員間的無邊際充分合作、有完善的設(shè)備技術(shù)和狀態(tài)資料、保持完整的報表與記錄。

（2）作為推行設(shè)備保養(yǎng)，應(yīng)該樹立以下觀念：設(shè)備的損失包含故障損失和管理損失；應(yīng)是防止故障而非統(tǒng)計故障；設(shè)備的維修管理以成本及績效為基礎(chǔ)，采用培育人才及具備工作價值的工作環(huán)境；加強維修、管理體制及技術(shù)；積累并強化設(shè)備技術(shù)（體質(zhì)）；落實日常預(yù)防防管理、保養(yǎng)；推行標準化、規(guī)格化的設(shè)備保養(yǎng)及管理等手段，以最低成本創(chuàng)造最大附加價值，來達到徹底提高生產(chǎn)效率的目的。

四、計劃保全的推行步驟

1、設(shè)備狀態(tài)診斷和保養(yǎng)標準建立

（1）設(shè)備現(xiàn)狀和保養(yǎng)數(shù)據(jù)的收集

（2）保養(yǎng)數(shù)據(jù)的分析方法

2、計劃保全的編制和實施

（1）保養(yǎng)計劃編制

（2）實施目標管理，確定保養(yǎng)工作的目標

（3）職能區(qū)分、授權(quán)負責、落實保養(yǎng)

（4）重點（關(guān)鍵）設(shè)備的計劃保全

（5）保養(yǎng)組織

3、故障的解析和改良保養(yǎng)

（1）確定設(shè)備的薄弱環(huán)節(jié)

（2）故障分析方法

（3）防止事故的再次發(fā)生

4、計劃保全的擴大

（1）計劃保全的擴大

（2）備品備件的管理

（3）進行改良保養(yǎng)

5、計劃保全質(zhì)的提升

五、計劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)

1、計劃保全需要專業(yè)人員對設(shè)備進行專業(yè)管理，而自主保全主要依靠員工自我操作來管理設(shè)備。兩者都是設(shè)備管理中不可分割的部分。

2、計劃保全常用于設(shè)備的高級維護、高級維修與設(shè)備政策制定這些領(lǐng)域，而自主保全則用于日常設(shè)備細微維護與設(shè)備管理政策的執(zhí)行。