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5S咨詢公司概述:TPM是日本施工企業(yè)中廣為應(yīng)用的一種比較完整的設(shè)備管理制度,其實(shí)質(zhì)就是以“5S”活動(dòng)為前提,通過(guò)對(duì)每臺(tái)設(shè)備的使用與維修進(jìn)行全面的、合理的控制,使每臺(tái)設(shè)備的綜合效率達(dá)到最高。
施工企業(yè)的TPM管理
一、TPM管理的特點(diǎn)
TPM是日本施工企業(yè)中廣為應(yīng)用的一種比較完整的設(shè)備管理制度,它有四個(gè)基本特點(diǎn):
1、以達(dá)到設(shè)備綜合效率最高為目標(biāo)。
2、確立以設(shè)備一生為對(duì)象的全系統(tǒng)的生產(chǎn)維修。
3、涉及設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門(mén)。
4、從領(lǐng)導(dǎo)者到生產(chǎn)第一線職工全體參加。
二、施工企業(yè)TPM管理的具體應(yīng)用
1、TPM管理之開(kāi)展“5S”活動(dòng)
“環(huán)境感染人、環(huán)境影響人”,是環(huán)境行為學(xué)中的基本原理,營(yíng)造出一種有利于提高工作質(zhì)量和工作效率的環(huán)境,是每一位管理者的重要職責(zé)。
(1)整理
把要與不要的材料、工具、設(shè)備、報(bào)表分開(kāi)放置,然后再將不要的物品處理掉,這是改善環(huán)境的第一步。鐵路施工企業(yè)由于施工對(duì)象變更而待滯相當(dāng)數(shù)量的長(zhǎng)年積壓設(shè)備和材料,在一定時(shí)期內(nèi)不僅不能為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值,而且占用場(chǎng)地,消耗維護(hù)費(fèi)用,對(duì)這些設(shè)備和材料就應(yīng)該予以處理。
(2)整頓
把要的物品定量定位。材料室的材料,工具、油料要按一定的數(shù)量擺放整齊、鋼軌、枕木要按一定的數(shù)量堆放整齊,設(shè)備要分類停放,待修的機(jī)械要停放指定位置,不允許亂停亂放。就連洞內(nèi)的材料也要整齊地堆放在靠邊墻的地方。
(3)清掃
將施工場(chǎng)所、環(huán)境、設(shè)備、材料的灰塵和污垢清掃干凈。操作人員在班后抽10分鐘左右的時(shí)間清掃各自使用的機(jī)械。
(4)清潔
是指“整理”、“整頓”、“清掃”之后的徹底維護(hù)。清潔是安全生產(chǎn)的第一步。除確保機(jī)械的清潔外,從洞外到掌子面也要確保清潔,要看不到煙頭、紙片、碎木塊和遺失的道釘。
(5)素養(yǎng)
是指養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣,遵守單位的規(guī)定,對(duì)單位規(guī)章的執(zhí)行全力以赴,其服從心及集體精神要類似軍隊(duì)。
2、TPM管理之月底工作會(huì)與每日交班會(huì)
管理是一個(gè)動(dòng)態(tài)系統(tǒng),在計(jì)劃的實(shí)施中可能出現(xiàn)一些偏差,因此必須根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整,通過(guò)每日交班會(huì)制度可以對(duì)月計(jì)劃的實(shí)施進(jìn)行補(bǔ)充和完善。每天下午五點(diǎn)開(kāi)交班會(huì),土木、機(jī)械、電氣工程師向公司經(jīng)理匯報(bào)當(dāng)天完成的工作以及第二天的工作計(jì)劃。完成工作情況以及計(jì)劃以報(bào)表的形式反映。交班會(huì)的實(shí)行使得各項(xiàng)工作具有強(qiáng)烈的計(jì)劃性和指令性,可以使公司經(jīng)理運(yùn)籌帷握之中,決勝千里之外。
3、TPM管理之分工明確、職權(quán)統(tǒng)一
組織職能是管理的一項(xiàng)重要職能,一個(gè)有效的組織,必須實(shí)現(xiàn)職、責(zé)、權(quán)三者統(tǒng)一,因此TPM管理要求管理人員的分工極其明確。技術(shù)員跟班指導(dǎo)施工,同時(shí)填寫(xiě)本班的施工日?qǐng)?bào)、每個(gè)工程師都有明確的崗位責(zé)任制,各自管理好自己轄內(nèi)的事,基本上互不干涉、都有充分的自由權(quán),進(jìn)行技術(shù)交底,安全交底、時(shí)間交底。
4、TPM管理之每日巡視制
機(jī)電工程師每天必須檢查巡視所有的機(jī)械設(shè)備,及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障隱患,以便在設(shè)備未發(fā)生故障時(shí)排除,而有些單位卻反其道行之,工程師忙于親自修理,沒(méi)有時(shí)間去巡視,要等出了故障再去組織修理。既辛苦,又影響了施工進(jìn)度。從司機(jī)填寫(xiě)的運(yùn)轉(zhuǎn)日?qǐng)?bào)和機(jī)械周檢表中能發(fā)現(xiàn)70%故障隱患,再結(jié)合每日巡視,基本上能杜絕故障隱患,使機(jī)械的故障停機(jī)率接近于零。
5、TPM管理之運(yùn)轉(zhuǎn)日?qǐng)?bào)與機(jī)械周檢
司機(jī)每天都要填寫(xiě)《機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)日?qǐng)?bào)》,機(jī)械什么時(shí)間內(nèi)在工作,什么時(shí)間內(nèi)在保養(yǎng);加了多少油,存在著什么問(wèn)題,都清楚地記錄在運(yùn)轉(zhuǎn)日?qǐng)?bào)上,每天上午8點(diǎn),司機(jī)把先天的報(bào)表交工程師。每周對(duì)機(jī)械進(jìn)行一次全面檢查,這項(xiàng)工作不是所有的機(jī)械都同一天進(jìn)行。今天檢查這幾臺(tái),明天檢查另外幾臺(tái)。
周檢是工程師與司機(jī)一起檢查,對(duì)機(jī)械的各部位按周檢表所列項(xiàng)目進(jìn)行仔細(xì)地觀察。周檢表的檢查內(nèi)容因機(jī)而異。實(shí)行運(yùn)轉(zhuǎn)日?qǐng)?bào)與周檢制,一方面為維修提供了依據(jù),另一方面又強(qiáng)化了司機(jī)的素質(zhì),通過(guò)三番五次的周檢,司機(jī)基本上能做到“三懂四會(huì)”,以后就可以讓司機(jī)獨(dú)立進(jìn)行周檢了。機(jī)械周檢中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。要及時(shí)安排處理,不允許在下次周檢中再存在同樣的問(wèn)題。
6、TPM管理之強(qiáng)制保養(yǎng)
掘進(jìn)機(jī)、噴漿機(jī)、砼輸送泵、砼拌合樓等主要施工機(jī)械除了在工作間隙中保養(yǎng)外,必須采取強(qiáng)制保養(yǎng)。每個(gè)月固定時(shí)間不安排工作,這段時(shí)間屬于機(jī)械強(qiáng)制保養(yǎng),機(jī)電工程師組織得力的修理工在司機(jī)的配合下對(duì)這些平時(shí)難以全面保養(yǎng)的機(jī)械進(jìn)行保養(yǎng)和項(xiàng)修。
7、單機(jī)核算
TPM管理要求每臺(tái)設(shè)備都建立卡片。進(jìn)行單機(jī)成本核算管理。每月對(duì)設(shè)備的使用、保養(yǎng)、修理和各項(xiàng)消耗情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)匯總。于月底前進(jìn)成本盈虧分析。單機(jī)成本盈虧情況每日公布,并依此獎(jiǎng)行罰職工。實(shí)行單機(jī)核算能有效地控制配件、油料消耗,控制修理費(fèi)用,提高機(jī)械的完好率
和利用率。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等