精益生產(chǎn)咨詢公司概述：專業(yè)保全是由設(shè)備管理部門進行的針對設(shè)備開展的專門維護，有計劃的定期點檢，周期性的保養(yǎng)，以及中修、大修等活動，它是TPM八大支柱之一。專業(yè)保全有利于提高設(shè)備穩(wěn)定性，保障設(shè)備管理的高效性。

TPM專業(yè)保全

一、首先成立推進小組并對設(shè)備進行評價與現(xiàn)狀把握

1、成立了以生產(chǎn)副總為組長，以設(shè)備管理部門為核心的推進小組，并輔以生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備人員、管理人員等。

2、由于生產(chǎn)現(xiàn)場無設(shè)備故障臺帳與維修臺帳，無法建立改善依據(jù)，因此我們在企業(yè)中制作設(shè)備故障記錄臺帳與維修臺帳，收集基礎(chǔ)資料。

3、制作設(shè)備評價基準，選定重點設(shè)備與重點部位，可以根據(jù)帕累托法則即二八原則進行確定，一般是根據(jù)設(shè)備的重要程度與故障時間的長短就行選擇。

4、統(tǒng)計數(shù)據(jù)：故障次數(shù)、故障維修時間，計算當前MTBF（平均故障間隔時間）、MTTR（平均故障修理時間）等。

5、設(shè)定目標：建立指標，MTBF與MTTR。

二、對重點設(shè)備、重點部位進行劣化復(fù)原及弱點改善

1、根據(jù)統(tǒng)計的數(shù)據(jù)，進行小組分析找出問題原因。制定改進的方案，并根據(jù)方案制作或購買相應(yīng)的備品備件，為下一步做好準備。

2、根據(jù)方案，找出生產(chǎn)計劃空余時間，對設(shè)備進行集中整備，復(fù)原劣化部位，目標是恢復(fù)設(shè)備出廠狀態(tài)，并且追根溯源，對造成設(shè)備劣化的發(fā)生源進行強制排除，這里可采用自主保全支援活動。

3、針對以上改善的弱點或難點持續(xù)改善。改善后進行每日跟蹤，防止重大或類似事故的再發(fā)生。

4、根據(jù)以上過程，重新統(tǒng)計數(shù)據(jù)，對其他重點設(shè)備、重點部位進行改善?

三、構(gòu)筑TPM設(shè)備管理信息系統(tǒng)

1、建立整體設(shè)備故障數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，如設(shè)備故障記錄、設(shè)備維修記錄、設(shè)備的MTBF、MTTR等。

2、構(gòu)筑設(shè)備保全管理系統(tǒng)，如設(shè)備履歷管理，整備維修計劃，檢查計劃等。

3、構(gòu)筑設(shè)備預(yù)算管理系統(tǒng)，如備品備件管理、國產(chǎn)化管理、新材料管理、信賴性管理等。

4、制定圖面、資料管理等制度。

四、構(gòu)筑TPM定期保全體制

1、定期（2周或每月）保全準備活動進行，如開展備用設(shè)備使用、備品更換、測定用具檢測、潤滑等實施、圖面、技術(shù)資料核對等等活動。

2、制定定期保全業(yè)務(wù)體系程序與管理制度，擬定對象設(shè)備、部位選定和保全計劃。

3、制定、整備各種基準，如檢查基準、驗收基準等。提高定期保全的效率化，快速判斷與修理。?

五、構(gòu)筑TPM預(yù)知保全體制

1、培養(yǎng)專業(yè)技術(shù)人員對設(shè)備做到故障提前預(yù)知能力。制定預(yù)知保全業(yè)務(wù)體系程序與制度。

2、選定并擴大預(yù)知保全對象設(shè)備及部位，開發(fā)診斷設(shè)備、診斷技術(shù)。

六、最終構(gòu)筑TPM專業(yè)保全系統(tǒng)

1、專業(yè)保全制度的建立。

2、提高信賴性的評價：故障、瞬間停止件數(shù)、MTBF等。

3、提高保全性的評價：定期保全率、預(yù)知保全率、MTTR等。

4、降低成本的評價：節(jié)儉保全費、保全費使用區(qū)分的改善。