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TPM品質保全內容概述
來源/作者:網(wǎng)絡|新益為編輯 發(fā)布時間:2019-01-09 瀏覽次數(shù):

    5S咨詢公司概述:TPM管理的八大支柱是指,自主保全、計劃保全、初期管理、全員改善、教育訓練、事務管理、環(huán)境安全和品質保全。本文主要講解八大支柱中品質保全的相關知識點。

     

    TPM品質保全

     

    TPM品質保全

     

    一、TPM品質保全的含義

     

    為了保持產品的所有品質特性處于最佳狀態(tài),我們要對與質量有關的人員、設備、材料、方法、信息等要因進行管理、對廢品、次品和質量缺陷的發(fā)生防范于未然,從結果管理變?yōu)橐蚬芾?,使產品的生產處于良好的受控狀態(tài)。

     

    二、TPM品質保全的目的

     

    1、創(chuàng)建能確保制造質量穩(wěn)定的生產線;

     

    2、構筑不產生不良的質保體系;

     

    3、培養(yǎng)能控制質量的人才。

     

    三、TPM品質保全的要點

     

    1、樹立正確的品管意識;

     

    2、確定極限樣件。

     

    四、TPM品質保全的措施

     

    1、積極采用防呆防錯的措施;

     

    2、積極推行“三不”質量方針;

     

    3、向設備的慢性不良挑戰(zhàn);

     

    4、合格品的條件管理;

     

    5、不斷地進行源流保證的研究。

     

    五、推行TPM品質保全的方法

     

    1、組建品質保全小組

     

    由QA部門領導組建,由QC、各TPM專業(yè)組,生產、物流、設計等相關部門技術骨干參加的公司品質保全小組。以公司層面的視角開展全面的質量保全工作。

     

    2、樹立樣板線

     

    品質保全小組成立后,先選一條樣板生產線,針對該線的生產特性,從原料的納入到最終成品的出庫,進行全流程的品質保全管理,嚴格按照不生產不良的目標在樣板線執(zhí)行,針對與此目標有偏差的問題,專業(yè)組須到現(xiàn)場尋求對策。并對普遍的問題做記錄,以方便將來全面開展。

     

    3、全面展開

     

    樣板線不良為零實現(xiàn)且穩(wěn)定后,再向全公司全面展開,先從生產部著手再到物流、事務部門。不放過任何一個與質量有關細節(jié)。全面開展時,光靠保全小組的能力是遠遠不夠的,這時就需要公司高層的參與和各部門領導的重視,才能取得成果,同時按照品質保全七步法的要求逐步推進。

     

    六、TPM品質保全的步驟

     

    1、確認設備品質保全的現(xiàn)狀

     

    這個步驟是為了設定品質保全活動之基準點和目標值而所進行的現(xiàn)狀調查,并且也是使品質保全活動順利進行之推動計劃的一個重要步驟。

     

    經由確認對象產品之規(guī)格值,發(fā)掘可能達不成規(guī)格之所有品質特性不良項目;其次,進行制作品質制造、工程流程圖、不良發(fā)生狀況與現(xiàn)象之調查與層別,并將這些不良、客戶投訴以及因不良而進行的檢查,全部均換算為損失成本,讓全員都知道。

     

    2、調查品質不良的原因

     

    在這個步驟中,就是將在第一步驟所要明顯化的單位工程與不良形式的關聯(lián)性進一步加以分析,再作成QA矩陣圖,以便調查分析可能在哪一個工程會產生品質的不良,哪一個工程的設備或方法條件變化時會發(fā)生不良等關聯(lián)性。并與過去實際不良情形做重要度分析。

     

    3、3M條件調查分析

     

    這個步驟是經由所建立的QA矩陣圖來掌握單位工程的品質不良形式,進而去了解使用什么樣的原材料?什么樣設備?什么樣的方法及什么樣的點檢以防止再發(fā)生不良。傳統(tǒng)上,4H條件是以“什么”為開端,調查圖面、標準與現(xiàn)場現(xiàn)物,找出不會產生不良之條件,再就這些條件調查與基準相比較,是否與基準實行上模糊不清,是否是基準法無法遵守,是否缺少必要的基準等加以判斷。

     

    一般而言,條件、標準尚未決定或在不明確的情況下,任由現(xiàn)場人員加以判斷。

     

    4、問題點對策檢討

     

    本步驟是將第3步驟的3M條件的問題點,依工程類別加以抽出,并制成問題點檢項目一覽表,然后再檢討問題點的對策,確定對策改善的擔任者,并付諸實施;不能立即采取對策者,將于第5步驟中再予以檢討。

     

    5、良品化條件不確定者之解析

     

    本步驟是為了解析第4步驟之問題點對策中制造不良品的不確定條件,再加以調查分析。再運用PM分析、FMEA及實驗計劃法等手法來檢討對策。

     

    6、改善3M條件的缺陷

     

    本步驟就是落實第5步驟對問題點所作對策之改善方案,實施結果是否滿足原設計所要求的品質特性,并定時作評估。

     

    7、設定3M條件

     

    本步驟就是在實施第6步驟后,再檢討第3步驟,所作成的不會產生不良之3M條件與基準之檢討與設定。

     

    8、點檢法之集中化改善

     

    本步驟是將第7步驟所設定之3M條件全部明確化,其條件必須全部加以點檢,為使點檢出的不良情形不再發(fā)生,因而品質保全活動的點檢項目較一般點檢項目還要多,更要全部做點檢。

     

    9、集中點檢

     

    在本步驟為了可以很容易將點檢項目毫無遺漏,所以如何掌握品質特性與設備各部位之精度標準值的關聯(lián)性,整理為品質保全矩陣實為重要。另外,品質點檢矩陣非常重要的是何時、何地、何人、如何點檢管理,且要讓全員理解為什么這樣是重要的。當然,本步驟也是需要提升點檢的信賴性、簡單化、省人化之改善。

     

    10、標準的修訂與傾向管理

     

    本步驟系為了不產生不良,對所設定之各要因條件是否有效維持及按規(guī)定的周期、方法確實點檢,并對其變化的程度必須進行傾向管理,且為了建立這種條件管理體制,除了生產部門外,保養(yǎng)部門也有必要實施有關點檢教育訓練。

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