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5S咨詢公司概述:TPM活動(dòng)是從教育開始的,因此教育訓(xùn)練必須首先進(jìn)行,況且國內(nèi)大部分企業(yè)都沒有推行TPM的經(jīng)驗(yàn),而且也不可能完全借助外部的力量來推進(jìn),為了培養(yǎng)內(nèi)部的力量,必須使全體員工通過學(xué)習(xí)掌握活動(dòng)所需的知識(shí)和技能,以自己的能力來推進(jìn)。
TPM之教育訓(xùn)練
TPM 的各大支柱活動(dòng),如果實(shí)施者沒有必要的知識(shí)技能是無法推進(jìn)的。教育和訓(xùn)練是支撐 TPM 不斷探索進(jìn)取挑戰(zhàn)的最重要基礎(chǔ)。TPM 各階段活動(dòng)是按照由簡單到復(fù)雜、容易到困難的自然法則來設(shè)計(jì)的,每個(gè)階段的程序就是人才培養(yǎng)的程序。
TPM人才培養(yǎng)最直接的目的是提高員工技能水平。越來越多的研究表明,企業(yè)的生存和發(fā)展與“人才培養(yǎng)和最大限度發(fā)揮人才的潛能”的關(guān)系最為密切。TPM 活動(dòng)的目的是構(gòu)筑適應(yīng)經(jīng)濟(jì)變化、技術(shù)進(jìn)步、設(shè)備機(jī)械化、管理不斷創(chuàng)新的企業(yè)體質(zhì),因而需要能熟練操作控制設(shè)備和熟悉業(yè)務(wù)的各方面的人才作為后盾。為此,要不斷提高生產(chǎn)部門人員的執(zhí)行能力,強(qiáng)化“我的設(shè)備我管理”的意識(shí);提高維修部門業(yè)務(wù)擔(dān)當(dāng)?shù)募夹g(shù)技能水平;提高設(shè)備設(shè)計(jì)、技術(shù)部門擔(dān)當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)、管理和技術(shù)創(chuàng)新的能力。
這個(gè)道理人人皆知,但生產(chǎn)部門時(shí)刻忙于生產(chǎn),設(shè)備保全部門總是忙于設(shè)備維護(hù)工作,似乎都很難抽出時(shí)間進(jìn)行技能學(xué)習(xí)。如此奔波結(jié)果又如何呢?設(shè)備故障、瞬間停止和產(chǎn)品不良不但沒有減少反而越來越多;而運(yùn)轉(zhuǎn)率、生產(chǎn)性、安全性低下的現(xiàn)象更是到了不容忽視的地步。有許多優(yōu)秀企業(yè)已經(jīng)注意到這樣的現(xiàn)象,正積極建立個(gè)人能力開發(fā)和培訓(xùn)方面的體系,在技能教育、管理技術(shù)教育方面投入了很大的精力。
培養(yǎng)一批懂理論,會(huì)操作的員工,是成功推行TPM的最強(qiáng)動(dòng)力。TPM人才培養(yǎng)的著眼點(diǎn)是“個(gè)人和組織雙贏”,即通過提高個(gè)人技能(實(shí)力)來提高組織業(yè)績(贏利能力),其基本的類型有OJT(On the Job Training)在職訓(xùn)練和Off JT離職訓(xùn)練。OJT主要是在本部門或TPM小組內(nèi)部進(jìn)行,主要工具是OJT日志和OPL(One Point Lesson)點(diǎn)滴教育。Off JT主要采用積分制的強(qiáng)制培訓(xùn)和選修培訓(xùn)的方式進(jìn)行。
OPL 是針對基礎(chǔ)知識(shí)、改善事項(xiàng)、故障、不良、經(jīng)驗(yàn)、事例等的某一個(gè)要點(diǎn)進(jìn)行的傳達(dá)教育,故稱為點(diǎn)滴教育,一般 5~10 分鐘內(nèi)完成,所以也叫 5 分鐘教育或 10 分鐘教育
通過OPL點(diǎn)滴教育后,員工能夠迅速共享知識(shí)技能經(jīng)驗(yàn);學(xué)習(xí)如何制作教案、如何當(dāng)講師。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等