5S咨詢公司概述：TPM的主要目標(biāo)是解決生產(chǎn)過程中設(shè)備的六大損失，即故障停機損失、換裝和調(diào)試損失、空閑和暫停損失、質(zhì)量缺陷和返工損失、開工損失和設(shè)備速度異常損失。本文主要講解速度異常損失與突發(fā)損失的比較，以及TPM解決速度異常損失的方法。

TPM的目標(biāo)

一、速度異常損失的含義

所謂速度異常損失，是指某異?，F(xiàn)象短期周期性地反復(fù)發(fā)生。在六大損失中，速度異常損失就是設(shè)備小停機、運轉(zhuǎn)速度降低，導(dǎo)致生產(chǎn)量下降而引起的損失。

二、速度異常損失與突發(fā)損失的比較

1、根據(jù)發(fā)生狀態(tài)進行比較

突發(fā)的損失是由于條件變化引起的，只要復(fù)原其變動的因素，就能恢復(fù)到原來的狀態(tài)。而速度異常損失，則是帶有持續(xù)性的，無法輕易消除的損失，有必要對以往的管理要點進行全面修正，重要的是要打破常規(guī)去考慮問題。

2、根據(jù)潛伏的程度進行比較

突發(fā)損失通過與現(xiàn)狀水平比較，很容易顯示出它是一種損失。而速度異常損失具有潛在性，不易顯示出損失的特性。這種傾向是由于人們重視不夠，以及難于測定其效果等。

此外，在進行非計劃調(diào)整時，也有類似的情況發(fā)生。例如，根據(jù)現(xiàn)有的水平，更換調(diào)整作業(yè)需要一個小時，由于技術(shù)水平提高，或者方法改善，使得更換調(diào)整作業(yè)時間只需30分鐘，以此為標(biāo)準(zhǔn)，30分鐘的損失就明顯地顯現(xiàn)出來。

3、根據(jù)發(fā)生原因進行比較

突發(fā)損失比較容易弄清楚其因果關(guān)系。但是，速度異常損失的因果關(guān)系往往就不易弄清楚，并且速度異常損失很少是由單一原因造成的，而往往是由綜合原因造成的。

4、根據(jù)對策的特點進行比較

突發(fā)損失的原因容易弄清楚，因而也就容易采取對策。而速度異常損失往往是由綜合原因造成的，因此，即使采取了各種對策，也不一定能解決問題。

5、經(jīng)濟性的比較

突發(fā)損失只要發(fā)生一次，所帶來的損失就是很大的。而速度異常損失發(fā)生一次，相對而言，所帶來的損失就小得多。但速度異常損失如果經(jīng)常發(fā)生，其損失的累積就會變大，損失額也就要增多。如前所述，突發(fā)損失容易顯示出來，原因也容易查清，因此，容易采取有效的對策。而速度異常損失具有潛在性，不易顯示出來，因此，要使這種潛在的損失暴露出來，需要與權(quán)限值或者技術(shù)指標(biāo)加以比較，從而提出切實可行的對策。一般來說，對突發(fā)損失總能提出相應(yīng)的對策，盡管對策不十分完備。但對速度異常損失，有時無能為力，提不出有力的對策。

二、TPM消除速度異常損失策略

要消除速度異常損失，一定要養(yǎng)成追根問底的習(xí)慣，徹底了解設(shè)備原有的狀態(tài)，例如安裝精度、裝配精度、操作環(huán)境、使用條件、材質(zhì)強度等，并把導(dǎo)致速度異常損失的原因一一列出。

只要有可疑之處，都不能輕易改過，針對導(dǎo)致速度異常損失的各種原因，以系統(tǒng)的方法逐個擊破，并通過TPM活動，培養(yǎng)全員對異常的意識，積極謀求對策。而單靠一兩位技術(shù)人員的能力，是很難解決此類問題的。

速度異常損失通常是潛在性的，因此很容易被忽略。例如以理論周期時間（節(jié)拍時間）進行加工，會產(chǎn)生不合格產(chǎn)品時，工廠常以降低運轉(zhuǎn)速度來克服。在產(chǎn)量壓力不大的情況下，這種損失很容易被忽視。很多公司都采用加班方式來克服這種生產(chǎn)量的差異，而不去探究真正的問題出在哪里，有的甚至調(diào)低周期時間，使這種速度異常損失永遠(yuǎn)潛藏不見。