新益為TPM咨詢公司概述：點(diǎn)檢定修制是日本新日鐵TPM全員生產(chǎn)維修管理方式的翻版，是實(shí)用的設(shè)備管理制度，自傳入中國(guó)以來(lái)，點(diǎn)檢定休制深受企業(yè)，特別是制造型企業(yè)的追捧。

點(diǎn)檢定休

1、TPM的主要特點(diǎn)

1）追求最高的設(shè)備綜合效率

推行TPM的最終目的是最大限度地降低設(shè)備故障率，提高設(shè)備綜合效率，以最少的輸入獲得最多的輸出。

2）體現(xiàn)以設(shè)備一生為研究對(duì)象

在TPM的實(shí)施過(guò)程中，從設(shè)備規(guī)劃和設(shè)計(jì)開發(fā)階段起就要著手考慮其可靠性、維修性和經(jīng)濟(jì)性。設(shè)備的可靠性是保持和提高設(shè)備生產(chǎn)率的前提條件，它是指設(shè)備停機(jī)時(shí)間和停機(jī)損失要少，希望設(shè)備能無(wú)故障地運(yùn)行，即在規(guī)定的條件和規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成正常生產(chǎn)功能；維修性是指設(shè)備維修方便、簡(jiǎn)單，保持設(shè)備性能時(shí)間長(zhǎng)；經(jīng)濟(jì)性是以設(shè)備一生的壽命周期費(fèi)用為依據(jù)來(lái)衡量的，即在壽命周期費(fèi)用合理的基礎(chǔ)上追求設(shè)備投資的經(jīng)濟(jì)效益最高。

3）實(shí)現(xiàn)全員參加生產(chǎn)維修

通過(guò)TPM全員生產(chǎn)維修活動(dòng)，圍繞實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營(yíng)總目標(biāo)，從最高領(lǐng)導(dǎo)層到第一線生產(chǎn)操作工以及設(shè)備技術(shù)人員、維修人員和管理人員等企業(yè)各階層的全體人員都要參加和關(guān)心設(shè)備維修管理工作，并切實(shí)做到各司其職，各盡其責(zé)，為實(shí)現(xiàn)企業(yè)的總目標(biāo)而共同努力。

4）體現(xiàn)了信息反饋準(zhǔn)則

建有一套嚴(yán)密的信息收集和分析系統(tǒng)。通過(guò)對(duì)設(shè)備的預(yù)防性檢查，將檢查結(jié)果所獲取的有關(guān)信息及時(shí)反饋到維修部門、管理部門、設(shè)計(jì)部門、制造部門，使之及時(shí)進(jìn)行處置，促進(jìn)設(shè)備壽命周期費(fèi)用最佳化，并不斷提升企業(yè)的裝備水平，適應(yīng)新產(chǎn)品開發(fā)，提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力和獲利能力。

綜上所述，TPM全員生產(chǎn)維修管理方式是以設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，它與設(shè)備綜合工程學(xué)的目的“最經(jīng)濟(jì)的設(shè)備壽命周期費(fèi)用”具有相同的概念，并且在以設(shè)備的一生為研究對(duì)象的全系統(tǒng)管理方法上有共同之處。

2、點(diǎn)檢定修制與傳統(tǒng)管理的主要不同處

1）管理的指導(dǎo)思想不一樣

點(diǎn)檢定修制是“以防為主”，點(diǎn)檢定修制強(qiáng)調(diào)設(shè)備的一生管理、全過(guò)程管理，追求預(yù)知狀態(tài)維修，開發(fā)設(shè)備精密診斷技術(shù)和劣化傾向管理，追求極限維修，其目標(biāo)是減少故障，降低維修成本。

2）管理原則不一樣

有加強(qiáng)基層管理和注重上層管理的區(qū)別。點(diǎn)檢定修制強(qiáng)調(diào)基層(基礎(chǔ))管理、全員管理，生產(chǎn)人員參加設(shè)備維修管理，主張管理重心下移，權(quán)力委讓，責(zé)任下沉；傳統(tǒng)管理是強(qiáng)調(diào)上層少數(shù)人的管理。

3）管理方法不一樣

點(diǎn)檢定修制強(qiáng)調(diào)高效率，是信息迅速傳輸、暢通的方法，它是集中型的管理方法，不少管理權(quán)力放手委讓給點(diǎn)檢方，盡量減少層次，生產(chǎn)操作方、管理方(指點(diǎn)檢人員)、檢修方配合密切；傳統(tǒng)管理的方法是分散的，因此機(jī)構(gòu)重迭，職能重復(fù)，辦事程序繁瑣，生產(chǎn)操作方、管理方(指職能科室人員)、檢修方相互脫節(jié)。