新益為TPM咨詢公司概述：當(dāng)TPM管理被應(yīng)用到事務(wù)間接部門的時(shí)候，應(yīng)該將該部門視為收集、加工、提供情報(bào)的事務(wù)工廠。從這個(gè)角度分析可以發(fā)現(xiàn)，事務(wù)間接部門和制造工廠類似，同樣存在著不少事務(wù)效率損失。在事務(wù)間接部門中，最有代表性的損失有三大類：時(shí)間損失、品質(zhì)損失和物量損失。

 一、TPM管理在事務(wù)間接部門的實(shí)施

1、樹立事務(wù)工廠的觀念

在事務(wù)間接部門實(shí)施TPM管理的首要問題是樹立事務(wù)工廠的觀念，即將一個(gè)部門視為一個(gè)工廠，大力倡導(dǎo)員工的自主合作。例如，企業(yè)的貨品保管倉庫的保管員，其主要工作是每天整理庫存、進(jìn)料與發(fā)料。實(shí)施TPM管理后，保管員就應(yīng)將自己負(fù)責(zé)的倉庫當(dāng)作企業(yè)，自覺地經(jīng)營好自己的事業(yè)。

實(shí)施TPM管理的主要目的是實(shí)現(xiàn)所有生產(chǎn)過程的效率最大化，有效地滿足客戶需求。因此，在事務(wù)間接部門實(shí)施TPM管理，就應(yīng)該將整個(gè)工作流程視為產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，把該部門當(dāng)作一個(gè)收集、加工、提供情報(bào)的事務(wù)工廠，從降低損失的角度出發(fā)開展好TPM管理活動(dòng)，如圖12-1所示。

樹立事務(wù)工廠觀念

2、TPM管理的具體實(shí)施

與5S活動(dòng)類似，TPM管理同樣強(qiáng)調(diào)全員參與，因此，應(yīng)該鼓勵(lì)企業(yè)內(nèi)所有的部門實(shí)施TPM管理。其中，可以按照TPM管理的精神和原則，因地制宜，采用適當(dāng)?shù)淖龇ㄔ谑聞?wù)間接部門實(shí)施TPM管理。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明，TPM管理的實(shí)施能夠不斷地改善間接部門的工作，具有一定實(shí)際價(jià)值。

（1）減少分類，去除不要的物品

在事務(wù)間接部門實(shí)施TPM管理的過程中，首先應(yīng)該將間接部門看作生產(chǎn)部門，按照5S和TPM管理在生產(chǎn)現(xiàn)場的原則要求，對工作現(xiàn)場的各種物品實(shí)行減少分類，對工作沒有用處的物品堅(jiān)決舍棄，從而消除間接部門內(nèi)的臟亂問題。

（2）重新考慮事務(wù)間接部門內(nèi)物品擺置的方式

重新考慮間接部門內(nèi)物品的擺置方式，也是TPM管理實(shí)施過程中需要完成的工作。辦公桌的擺放是否合理、文件柜中的文件是否擺放合理、物品是否都有固定的放置場所、能否保證在30秒內(nèi)拿到工作所需的物品，這些都是在間接部門中實(shí)施TPM管理應(yīng)考慮的內(nèi)容。

二、間接部門的效率改善

間接部門是指那些不直接參與生產(chǎn)活動(dòng)的部門，間接部門的效率改善活動(dòng)可以參考生產(chǎn)部門的改善活動(dòng)進(jìn)行。當(dāng)間接部門的效率得到改善后，就可以充分發(fā)揮賦予各部門的組織機(jī)能，并可以培養(yǎng)出大量具備維持和改善業(yè)務(wù)效率化的人才。

1、間接部門效率改善的目的

間接部門進(jìn)行效率改善的目的是：追求間接業(yè)務(wù)的效率化，充分發(fā)揮賦予組織各部門的機(jī)能，以及為企業(yè)培養(yǎng)維持長期改善活動(dòng)的優(yōu)秀人才。間接部門改善活動(dòng)如表12-1所示。

間接部門效率改善活動(dòng)

2、5S和TPM管理培養(yǎng)員工的七大能力

在事務(wù)間接部門實(shí)施5S和TPM管理活動(dòng)，能夠加強(qiáng)員工在工作中必須具備的七種能力，即異常發(fā)現(xiàn)的能力、異常處理復(fù)原能力、分析能力、改善的實(shí)施能力、條件設(shè)定的能力、條件改善的能力以及條件維持的能力。這七種能力的培養(yǎng)和提高，能夠內(nèi)化為員工的素質(zhì)，為企業(yè)帶來寶貴的人才資源。

5S與TPM管理培養(yǎng)員工七大能力

3、5S和TMP中的"五現(xiàn)主義"與走動(dòng)管理

（1）“五現(xiàn)主義”的內(nèi)涵

除了培養(yǎng)員工的七大能力，5S和TPM管理活動(dòng)還要求員工在工作中貫徹"五現(xiàn)主義"。所謂"五現(xiàn)主義"，具體指的是"現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)金、現(xiàn)認(rèn)"。"五現(xiàn)主義"要求管理人員和操作人員經(jīng)常去現(xiàn)場察看是否有問題發(fā)生，分析事物出現(xiàn)問題的原因，并能針對出現(xiàn)的問題采取措施進(jìn)行處理。另外，還需要評估問題改善所需花費(fèi)的成本以及改善后所能產(chǎn)生的收益。

（2）走動(dòng)管理的內(nèi)涵

走動(dòng)管理要求現(xiàn)場主管經(jīng)常到工作現(xiàn)場進(jìn)行巡視。在日本的很多工廠中，制造部門的經(jīng)理是沒有辦公室的，他們的辦公場所就在生產(chǎn)車間。如果現(xiàn)場主管只坐在舒適的辦公室中，就很難發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)的問題。因此，企業(yè)的管理者和員工都應(yīng)該按照TPM管理的要求，以“現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)”為準(zhǔn)，將走動(dòng)管理落到實(shí)處。

當(dāng)TPM管理被應(yīng)用到事務(wù)間接部門的時(shí)候，應(yīng)該將該部門視為收集、加工、提供情報(bào)的事務(wù)工廠。樹立事務(wù)工廠的觀點(diǎn)后就可以發(fā)現(xiàn)，事務(wù)間接部門和制造工廠類似，同樣存在著不少事務(wù)效率損失。其中，最有代表性的損失有三大類：時(shí)間損失、品質(zhì)損失和物量損失。在事務(wù)部門中推行TPM管理，正是為了減少這些損失。TPM管理的實(shí)施主要是為了實(shí)現(xiàn)所有生產(chǎn)過程的效率最大化，有效地滿足客戶需求。因此，在事務(wù)間接部門實(shí)施TPM管理，就應(yīng)該將整個(gè)工作流程視為產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，從降低損失的角度出發(fā)開展TPM管理活動(dòng)，從而追求事務(wù)效率的最大化。