TPM管理八定管理：

一、定區(qū)域

新益為TPM咨詢公司概述：為有效推進車間TPM工作，增加外環(huán)衛(wèi)生區(qū)和設備維修區(qū)管理的透明度，實現(xiàn)可視化管理，對外環(huán)衛(wèi)生區(qū)和設備維修區(qū)采用劃界方式。用不同的顏色來代表不同部門和團隊負責的區(qū)域，從而用八種顏色來定義區(qū)域之間的邊界。

TPM咨詢

即用紅色代表甲班11#爐機臺的設備承擔區(qū)域和衛(wèi)生承擔區(qū)域；用藍色代表乙班12#爐機臺和南大溝的設備承擔區(qū)域及衛(wèi)生承擔區(qū)域；用紫色代表丙班13#爐機臺和轉運站集中操作室等設備及衛(wèi)生承擔區(qū)域；用綠色代表丁班14#爐機臺和北大溝的設備及衛(wèi)生承擔區(qū)域；用橙色代表機車班承擔的設備、廠房及衛(wèi)生承擔區(qū)域；用黃色代表電工班承擔的設備、變電所、廠房及衛(wèi)生承擔區(qū)域；用桔紅色代表調瓦承擔的設備、庫房及衛(wèi)生承擔區(qū)域；用灰色代表焦篩班11-14號焦爐機臺的設備、馬路及衛(wèi)生承擔區(qū)域。

二、定設備

良好運行的設備是車間賴以維持生產(chǎn)的基礎，為了提高設備綜合效率，按照“臺臺有人管，人人有專責”的管理思路，把各區(qū)域內的設備機臺具體劃分到工段、班組，落實到人頭。

三、定系統(tǒng)

確定車間TPM管理推進系統(tǒng)。

四、定工作內容

所謂工作內容就是在崗人員對其所負責的設備機臺每日必須進行的工作：

1、保持設備的基本狀況，對設備機臺進行清掃，把灰塵污穢、油跡污物清除掉，通過清掃達到熟悉掌握設備機臺的自然情況，如機械構造外觀造型。

2、保持設備的良好運行條件：通過每日點檢，把設備機臺暴露出來的磨損、瑕疵、漏油、松動、裂紋、變形等設備缺陷逐一清除，并做到對設備及時加油潤滑以達到設備良好運行的條件。

3、保持標準化的操作：在生產(chǎn)操作過程中，嚴格按照崗位作業(yè)標準和設備機臺的操作規(guī)程進行操作，實現(xiàn)生產(chǎn)操作的標準化。

4、確保設備的檢修時間：根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，在每隔2小時50分鐘的操作時間后，實現(xiàn)2小時對設備機臺的檢修，調整各設備機臺，修復操作過程中的劣化部分和操作過程中暴露出的缺陷，清理操作后的現(xiàn)場，保持區(qū)域的原有狀況。

5、填寫點檢記錄，堅持持續(xù)改進。

五、定點檢人

建立設備機臺的自主維修體系，嚴格從人的觀點、技術、追求三個要素來把關，確定各設備機臺的點檢負責人，確定各區(qū)域的點檢負責人，確立全系統(tǒng)的點檢負責人，并嚴格按照規(guī)定的時間、方法和要求進行點檢作業(yè)。

六、定標準

1、定區(qū)域衛(wèi)生標準

（1）車間所有區(qū)域內衛(wèi)生無雜物、無油污、無煙頭。

（2）各區(qū)域內物品擺放有序、有類，道路暢通。

（3）大車道、爐上端臺、間臺要班班清掃，無焦粉、焦塊。

（4）職工在區(qū)域內勞保品穿戴規(guī)范標準。

（5）垃圾箱內垃圾要及時裝袋清運，無外溢現(xiàn)象。

（6）各區(qū)域內各種安全定位標識要規(guī)范整潔清晰。

（7）生活垃圾與工業(yè)垃圾嚴禁混放。

2、定設備機臺標準

（1）各部減速機運轉無異聲，油位不低于油尺中線。

（2）各部螺栓無松動，軸承溫度不高于50℃。

（3）各部電機運轉無振動，溫度不高于65℃。

（4）設備結構架無腐蝕現(xiàn)象，無開焊。

（5）崗位機臺馬達亮、機械光，各處無塵灰，著色清晰。

（6）各空壓機聲音正常，潤滑良好，無油污泄漏。

（7）各處管道著色標準，保溫整齊，無跑、冒、滴、漏。

七、定制度

1、設備點檢管理制度是設備工作中的一項基本責任制度，正確掌握設備技術狀況，實行有效的計劃維修、維護和改善設備工作性能，預防事故發(fā)生，減少停機時間延長機件壽命，降低維修費用保證正常生產(chǎn)。

2、日常點檢制度。

3、定期短周期點檢制度。

4、定期長周期點檢制度，其中包括在線解體檢查和離線解體檢查制度。

5、精密點檢制度。

6、重點點檢制度。

7、區(qū)域衛(wèi)生管理制度。

八、定考核

1、考核原則：主要對職工在工作業(yè)績、工作能力、工作態(tài)度等三個方面進行考核。

2、考核方案：主要在工作目標、安全防火、生產(chǎn)操作，設備、能源、動力方面，材料管理，環(huán)保管理，勞動紀律，環(huán)境衛(wèi)生。

車間TPM八定管理內容有哪些？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。