你知道推行TPM管理有什么建議嗎？新益為TPM咨詢公司概述：全員生產(chǎn)維修（即TPM）是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，通過改善設備和人員的素質(zhì)，追求企業(yè)生產(chǎn)效率的最大化，提高企業(yè)的綜合素質(zhì)。

TPM咨詢

一、設備管理

1、不可否認，很多企業(yè)還在沿用傳統(tǒng)的設備管理模式，主要表現(xiàn)為：操作、維修相脫節(jié)；維修、保養(yǎng)相脫節(jié)；技術與操作、維修相脫節(jié)；以產(chǎn)量、成材率、利潤額等硬性生產(chǎn)指標是考核的依據(jù)。

上述錯誤的根源在于公司的設備管理理念，具體體現(xiàn)為：在崗位設置、獎金發(fā)放等方面，生產(chǎn)崗位普遍高于生產(chǎn)輔助崗位，存在較大差異；以懲罰管理”，輔助崗位是永久的“被告”；全員參與氛圍不濃，普遍缺乏群體意識，尤其是年輕員工；由于職責不明確、權限不明確，無法在具體工作中落實。

2、很多單位實施了TPM管理，但效果不明顯。根本原因是沒有切實可行的制度來保證。因此，建議職責明確，運檢一體化是TPM管理的一個重要特點，可以對設備進行動態(tài)控制，發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。為此，在制定管理制度時，必須以充分發(fā)揮團隊力量為原則，將責任細化到班組長的全面負責，避免責任不明確、推諉、責任心弱；結合機組實際生產(chǎn)工藝，開發(fā)靈活多樣的系統(tǒng)。

我廠通過點檢和巡檢相結合，確保維修人員能夠動態(tài)發(fā)現(xiàn)并解決問題。這需要基于操作人員和維修人員準確可靠的輪班記錄。維修人員的細心檢查和巡檢是保證的基礎，必要的考核來約束。

對于可能發(fā)生的設備故障，經(jīng)過集體分析，根據(jù)發(fā)生的嚴重程度和概率采取切實可行的措施，必要時制定應急預案。責權結合，重在落實。單位剛開始實行全員設備管理時，遇到了很大的阻力。細看，問題出在基層落實。具體表現(xiàn)為制度缺乏可操作性，問題缺乏可追溯性，責任不明確，獎懲不明確，員工責任心不強。

推行的TPM管理沒有和原有的質(zhì)量管理、環(huán)保管理、安全管理體系有機結合，而是重打旗鼓另開張二這也正是一些企業(yè)推行TPM管理的“軟肋”。因此，建議以“責任”為中心，界定“權”和“利”，讓優(yōu)秀的科技人員在扎根基層時大展宏圖，普通員工也能吃苦不苦損失。

3、實行“獎懲適度”的以人為本管理。在一些管理者的心目中，“指標等片面觀點都是靠生產(chǎn)實現(xiàn)的”和“獎懲就是管理”的頑固存在，集中在維修人員只有在維修設備和維修時才工作，導致普遍存在干眼皮子活之類的投機現(xiàn)象。

經(jīng)改變考核制度，輔助崗位在確保本職工作的前提下，可自主讀書看報學專業(yè)、相互學技術、班組技術比武等“練兵”活動，營造出“干、學、比、超”的良好氛圍。眾所周知，教育是唯一的自我，懲罰只是手段之一。

在現(xiàn)實中，處罰普遍成為唯一手段，如果事實不清，任意處罰，員工難免會帶著情緒去上班，造成工傷和嚴重后果，設備事故案例并不少見。為此，只要達到教育員工的目的，采取“少獎勵、勤獎勵、少懲罰、不懲罰”的方法是非?，F(xiàn)實和必要的。

工人不能全身心投入工作，可以通過改變獎金發(fā)放條件，將技術培訓作為員工的第一福利，將師徒技能承包，解除員工家屬的后顧之憂，提高團隊凝聚力，從而提高整體組織的質(zhì)量，例如管理和技術。

二、技術方面

1、對所有員工進行技術培訓。對于操作、技術、維護、管理人員，應根據(jù)其具體工作特點，重點培訓方法和培訓內(nèi)容。建議：對于操作人員來說，重點掌握設備的工作原理、結構性能、常見故障及排除方法，維護、提高操作技能等；對基層技術人員，可通過研討、參觀、技術交流、專業(yè)培訓等方式及時更新知識，為優(yōu)化工藝、改進設備、應用先進技術奠定基礎；對于維修人員來說，應該把重點放在技術上培訓、技術競賽等，提高故障分析的準確性，提高維修技能；對管理人員而言，通過走訪、考察等方式，可以提高管理理念，完善管理制度，保證各項制度的落實，營造“學技術用技術”的工作環(huán)境。

2、在公平、公正、公開的競爭機制下，促進科技向生產(chǎn)力轉化。在科技轉化為生產(chǎn)力的過程中，基層人員起著承前啟后的關鍵作用。為此，建議完善“四項技術”、“五小成果”，理順建議和獎勵制度，既讓工廠受益，也讓員工受益。

名利雙收，把貢獻作為晉升和晉升的重要依據(jù)；對維修、電氣等輔助崗位實行定點管理，保證標記清晰，小問題不隔夜，大問題不過周，可以提高處理問題的反應能力；實施多才多藝的教育。近年來，一線的技術含量越來越高，單一的機械、電氣、液壓、自動化知識已經(jīng)不能滿足運維的需要。

為此，建議圍繞工作需要，適時完善員工的知識體系，培養(yǎng)“精通熟悉和相關專業(yè)技能”的通才，不僅可以緩解被動局面人員緊張，也提高了故障的綜合預防和判斷能力。能力。

3、建立完整可靠的信息管理系統(tǒng)。設備的運行以質(zhì)量為前提。在網(wǎng)絡技術日趨成熟和流行的今天，技術、檔案管理、生產(chǎn)、采購管理等部門可以通過建立局域網(wǎng)并入信息管理系統(tǒng)。

對于類型和故障點，建議技術部門專門負責標準化設計和優(yōu)化設計；為了減少備件數(shù)量，建議采購部門確保準確的動態(tài)庫存信息；在網(wǎng)絡普及、供應市場競爭激烈的情況下，實施“零庫存”并非難事。

生產(chǎn)車間要充分發(fā)揮機動處倉庫和工廠倉庫的功能，機動處倉庫也要充分利用供應商倉庫，確保“供的快、供的好、供的準、供的省”，準確供應，從而最大限度地節(jié)約生產(chǎn)成本。

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