推行TPM管理對執(zhí)行力有何作用呢？新益為TPM咨詢公司概述：TPM管理，即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設備性能達到最優(yōu)。那推行TPM管理對執(zhí)行力有何作用呢？

TPM咨詢

一、TPM管理執(zhí)行機制分析

從影響執(zhí)行的主要因素來看，TPM管理體系的導入對執(zhí)行的影響主要表現(xiàn)在三個方面：

一是有利于建設先進的企業(yè)文化。企業(yè)文化是執(zhí)行工作條件的重要組成部分。影響執(zhí)行的工作條件包括兩個方面：一是硬件，如各種工作工具；二是軟件，企業(yè)文化是軟件的重要組成部分，TPM有助于培育積極進取的企業(yè)文化，促進工作質(zhì)量的不斷優(yōu)化，改善員工的精神面貌，增強自信心，提高企業(yè)凝聚力。

二是工作技能的提高。TPM以6S管理為基礎，是6S管理活動的延伸。它通過個體改進、獨立維護、專業(yè)維護、質(zhì)量維護等多種活動，克服了傳統(tǒng)的“我操作，你維修”的使用與維護分離。而是要求操作人員能夠自主維護，每個人都要對設備的運行完好率負責，這迫使員工不斷提高工作技能，提高工作到位率。

三是工作習慣的改善。企業(yè)開展TPM后，可以讓“零損失”的理念深入員工心中，培養(yǎng)積極的改革意識和參與意識。長期實施將促進員工原有不良工作習慣的不斷改善，從而提高性能。

二、導入TPM管理

（1）TPM管理的導入。整個TPM管理的領導分為三個階段，即準備階段、實施階段和鞏固改進階段。

1）準備階段。充分的準備是成功的一半。TPM的準備工作與上面提供的各種管理方法基本類似。還包括組織架構的建立、戰(zhàn)略目標的形成和計劃的制定。該計劃主要包括內(nèi)容有設備綜合效率提升目標、操作人員自我維護程序的建立、質(zhì)量保證體系的建立、維護部門的工作計劃、教育培訓計劃及相關內(nèi)容。

2）實施階段。TPM的實施階段是在6S管理的基礎上進行的。因為，其實施的很多方面都來自對6S管理活動的繼承，而TPM管理更側重于設備的培訓和管理。在TPM實施過程中，需要強調(diào)培訓，不僅包括集中培訓，還包括工作現(xiàn)場培訓。問題隨時發(fā)現(xiàn)，隨時提出，隨時解決。這種方式是確保TPM管理目標實現(xiàn)的最佳手段。

3）鞏固提升階段。TPM的最后一個階段是鞏固和改進。主要工作包括兩個方面。一方面，對現(xiàn)有工作成果的評價，包括設備檢查、維護和潤滑的評價，工作效率的評價等；另一方面是總結和再培訓。評價結果必須合理有效地使用，否則無法有效改善管理。因此，TPM還必須對各種評價結果進行組織分析，及時解決反映的問題，尤其是差距。較大的零件應進行必要的方法設計和培訓，以縮小與標準的差距。

（2）TPM管理的有效手段——OEE管理。OEE管理是指設備綜合效率管理，是設備管理中對硬件和軟件的評價管理方法。一般來說，導致企業(yè)設備損失的因素主要有六種，分別是：

1）故障損失。這是由于突然或長期故障而造成的時間損失，也是由于時間損失造成的總產(chǎn)量的直接損失。

2）計劃外時間損失。這是伴隨計劃外生產(chǎn)轉換停機時間的損失，是超出設計規(guī)定的生產(chǎn)調(diào)整時間的時間損失。

3）突然停止和空轉損失。突然停止不同于失敗。因臨時原因?qū)е略O備停機的狀態(tài)損失稱為突然停機損失。為了減少急停，需要對各種現(xiàn)象進行分析，徹底消除小缺陷，以達到零急停的目的。特別是在實現(xiàn)無人操作的設備上，零急停是必要條件。

4）速度損失。即設備尚未達到設計速度和實際設計生產(chǎn)能力。

5）廢次品修理損失。因次品的發(fā)生而需要維修而造成的產(chǎn)量損失稱為次品維修損失。

6）啟動失敗。是生產(chǎn)經(jīng)營初期發(fā)生的損失，即從經(jīng)營開始到產(chǎn)品生產(chǎn)完成期間的損失。

推行TPM管理對執(zhí)行力有何作用呢？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。