TPM管理在制造企業(yè)設(shè)備管理如何做？新益為TPM咨詢公司概述：TPM管理，即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設(shè)備性能達到最優(yōu)。

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一、應(yīng)用TPM原理在制造企業(yè)設(shè)備管理中的意義

TPM原理在制造企業(yè)設(shè)備管理中的應(yīng)用主要有以下幾個方面的意義：

一是有利于促進制造企業(yè)的發(fā)展。TPM原理在設(shè)備管理中的應(yīng)用，可以在充分調(diào)動制造企業(yè)全體員工參與設(shè)備生產(chǎn)和維護的積極性和積極性的前提下，為企業(yè)的健康快速發(fā)展奠定堅實的基礎(chǔ)。

二是有利于提高制造企業(yè)的生產(chǎn)效率。通過TPM原理的應(yīng)用，制造企業(yè)可以通過設(shè)備預(yù)防性維護的方式，通過有效減少維修次數(shù)而不是保修次數(shù)或事后維護次數(shù)來提高設(shè)備的利用率，從而達到改善的目的。

三是推動制造企業(yè)高效轉(zhuǎn)變設(shè)備管理方式。TPM管理的應(yīng)用，使制造企業(yè)從簡單的數(shù)據(jù)采集和現(xiàn)場模糊管理，轉(zhuǎn)變?yōu)樵O(shè)備管理過程中的數(shù)據(jù)風(fēng)險分析和可視化管理。通過這樣的改造，不僅制造企業(yè)的設(shè)備管理效率大大提高，而且可以有效保證設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。

四是有利于提高制造企業(yè)的設(shè)備維修效率。結(jié)合實際，在應(yīng)用TPM原理之前，制造企業(yè)的設(shè)備管理大多是被動地根據(jù)制造商提供的配套資料進行。這種方法只能對設(shè)備進行一些基本的維護。向廠家尋求幫助或等待維修將嚴重影響企業(yè)的正常生產(chǎn)經(jīng)營秩序。

TPM原理在設(shè)備管理中的應(yīng)用，可以讓制造企業(yè)參與到戰(zhàn)斗中，讓企業(yè)在設(shè)備管理和維護上集思廣益，這對于維修技術(shù)人員來說尤為重要，他們可以通過思維碰撞逐漸了解廠家給出的維修資料。在這種情況下，我們大膽提出改進方案，為企業(yè)實現(xiàn)良好的設(shè)備自主維護和保養(yǎng)奠定基礎(chǔ)。

二、基于TPM原理的制造企業(yè)設(shè)備管理應(yīng)用研究

1、建立專業(yè)的設(shè)備管理部門

為了將TPM原理應(yīng)用到制造企業(yè)的設(shè)備管理中發(fā)揮最大的作用，并且這種模式還具有全員參與生產(chǎn)和維護的特點，所以企業(yè)應(yīng)該在這方面成立專業(yè)的管理部門，不僅有效地促進了TPM原理在制造企業(yè)設(shè)備管理中的順利開展，而且更有效地保證了其效果。

結(jié)合實踐，在建設(shè)專業(yè)的設(shè)備管理部門時，制造企業(yè)首先應(yīng)有一名設(shè)備管理經(jīng)驗豐富、責(zé)任心強的經(jīng)理作為部門負責(zé)人，其次配備一定數(shù)量的具有較強能力的人員。根據(jù)TPM原則要求，結(jié)合企業(yè)設(shè)備數(shù)量、型號等實際情況，制定科學(xué)合理的管理制度、工作流程規(guī)范和獎懲相結(jié)合的工作考核機制，使TPM原則在設(shè)備中的應(yīng)用生產(chǎn)企業(yè)的管理可以以規(guī)章制度為前提，取得良好的應(yīng)用效果。

2、搭建良好的TPM原理應(yīng)用環(huán)境

根據(jù)研究，將TPM原理應(yīng)用到制造企業(yè)的設(shè)備管理中，要想取得理想的效果，構(gòu)建良好的實施環(huán)境是非常必要的。結(jié)合實踐，實施環(huán)境主要分為外部和內(nèi)部兩大類：

一是外部環(huán)境的建設(shè)。外部環(huán)境主要是指制造企業(yè)在應(yīng)用TPM原則之前，應(yīng)該得到所有管理者和大部分員工的支持，并為其建立相應(yīng)的人員培訓(xùn)，應(yīng)用奠定堅實的基礎(chǔ)；

二是構(gòu)建內(nèi)部環(huán)境。與TPM原則應(yīng)用的外部環(huán)境相比，其內(nèi)部環(huán)境側(cè)重于“硬件”建設(shè)，即根據(jù)TPM原則的要求，結(jié)合自身實際，制造企業(yè)逐步加大資金、技術(shù)等方面的投入搭建自維護、快速維護、在線維護、高效維護平臺等項目，為TPM原則的實施掃清最后障礙。

3、構(gòu)建完整的TPM原理培訓(xùn)機制

除了以上兩項措施外，良好的TPM原理應(yīng)用效果也離不開完善的培訓(xùn)機制。這主要是因為TPM原理在制造企業(yè)設(shè)備管理中應(yīng)用的各個階段的活動，主要是基于由淺入深的模式設(shè)計，這意味著管理人員和技術(shù)人員都必須經(jīng)過相應(yīng)的培訓(xùn)，所以這要求制造企業(yè)建立完善的培訓(xùn)機制。

通過對相關(guān)文獻的研究實踐，TPM管理培訓(xùn)機制的構(gòu)建應(yīng)包括OJT（On the Job Training）和Off JT（Off the Job Training）兩個方面。使用OJT日志和OPL（One Point Lesson）培訓(xùn)管理人員和技術(shù)人員；后者主要采取以積分制為基礎(chǔ)的必修培訓(xùn)和選修培訓(xùn)相結(jié)合的方式。

此外，需要注意的是，為最大限度地保證培訓(xùn)效果，制造企業(yè)還應(yīng)制定獎懲相結(jié)合的培訓(xùn)考核體系，將學(xué)員的個人表現(xiàn)和獎金與培訓(xùn)考核結(jié)果掛鉤，對優(yōu)秀的學(xué)員給予一定的獎勵，否則將給予扣分和獎金的處罰，這樣，充分調(diào)動了員工參與培訓(xùn)的積極性，為TPM原則在制造企業(yè)設(shè)備管理中的良好應(yīng)用奠定了堅實的基礎(chǔ)。

TPM管理在制造企業(yè)設(shè)備管理如何做？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。